节约固定费用有妙招

　　“固定费用和产量直接挂钩，要想降低固定费用，还得在提产增效上下功夫，产量上来了，固定费用也将相应降低”，该公司财务部采购科科长李微说道。

　　方大九钢6月份固定费用能取得好成绩，主要得益于各工序产量的增加，该公司围绕既定目标，精心组织生产，促使各工序吨材固定费用降成本工作成效显著。

　　——6月份，炼铁厂以提产增效为核心，通过对烧结机点火炉改造增加了有效抽风面积，采取新工艺提高混合料料温，来改善烧结配料石灰粉的活性度和透气性，确保烧结矿产量质量稳定。在高炉方面，炼铁厂通过提高富氧率，优化高炉操作，来提高高炉产量。该厂加强对高炉关键数据的统计与分析，维护好高炉操作炉型，采用合理的上下部调剂制度，确保高炉长期稳定顺行。6月份炼铁厂烧结工序固定费用、高炉工序固定费用环比上月分别下降1.03元/吨材、3.25元/吨材。

　　——炼钢厂在生产组织上，利用间隙时间进行量炉底、补炉工作，提高生产节奏；制订科学合理的“日作业生产计划”，短时间内调整铸机流数应对高炉铁水产量的波动。6月份，炼钢厂平均日产达18160.11吨，较上月增加1494.39吨/天，随着产量的提升，该厂固定费用环比上月固定费用成本下降1.72元/吨。

　　 ——轧钢厂立足高位生产平台，努力降低中间库存，按照效益最大化的原则，科学组织生产。6月份，轧钢厂完成产量560139吨，超计划10292吨，平均日产达到18069吨。产量的提升带来的是固定费用的降低。6月份与5月份相比轧钢厂固定费用降低了4.1元/吨，相比2018年同期降低了2.74元/吨。

　　降低材料消耗举措强

　　“公司材料费用消耗主要包括领用的备件消耗、耐火材料消耗以及废旧物资回收等。我们通过开展预算与目标管理相结合的形式，来降低材料消耗费用”该公司相关负责人说道。

　　方大九钢制定了各单位材料消耗成本金额，严格要求各单位将消耗成本控制在限定金额内，充分发挥经济杠杆的作用，使得降低材料消耗费用效果明显。自6月份以来，方大九钢在降低材料消耗上举措强，通过制定机物料消耗定额，强化各车间日消耗台账，建立备件申报和机物料消耗的预算机制，做到材料备件申报结合市场按需申报、按需领用。

　　在一系列有力措施的实施下，该公司6月份炼铁厂降低材料消耗费用环比上月下降0.32元/吨材；炼钢厂耐火材料成本较月度目标成本降低3.36元/吨；轧钢厂备品材料消耗费用、耐材消耗费用以及外委费用较预算指标下降4.72元/吨材，创下今年以来最好水平。

　　能源攻关效果好

　　方大九钢能源降耗攻关主要以高炉煤气、转炉煤气回收为重点，通过强化能源管理工作，打好节能降耗“组合拳”，促使6月份该公司能源降耗取得了显著成效。

　　炼铁厂将节能降耗作为一项重点工作，通过对影响高炉煤气消耗的因素进行排查、攻关，并做好煤气平衡，减少了煤气放散，促使煤气消耗再下降，煤气回收逐步提升。6月份，该公司炼铁厂吨铁煤气回收达到1694.19立方米/吨，煤气净回收量为1131.09立方米/吨，环比上月增加37.8立方米/吨。

　　为降低转炉煤气消耗，6月份，炼钢厂大力开展提高煤气回收节能降耗工作，通过提高煤气回收量来降低成本，创造效益。该厂抓好转炉冶炼中活动烟罩的升、降操作，以此提高煤气回收率与煤气纯度；定期清理除尘净化系统。通过以上举措，6月份炼钢厂全月平均煤气回收量达145.61m³/t，降低了回收成本 2.70元/吨，创效明显。

　　轧钢厂成立了节能降耗攻关小组，强化管理手段，堵塞“跑冒滴漏”；加强水、电、气设施设备的技术改造，提高日常水、电、煤气等能源的管控能力。今年上半年，轧钢厂实现综合工序水耗0.16吨/吨材、综合工序电耗75.3度/吨材、轧钢综合工序煤气耗220.6立方米/吨材，均优于公司计划值要求，其中水消耗达到全国先进水平。

　　下一步，方大九钢将不断优化生产组织和生产过程协调，通过内部精细化管理，深挖内潜，抓住生产趋于稳定的有利时机，狠抓成本指标管理工作，促进各项成本指标不断下降，为公司降低工序成本、完成年度任务目标打下坚实的基础。