近日，陕钢集团汉钢公司轧钢厂高线车间将中轧机组12架进口滚动导卫延长了30厘米，彻底解决了轧机之间堆钢事故及日常频繁校准时间长影响生产的问题，让生产线上的岗位工省时又省心。

　　12架进口导卫安装在中轧区域的轧机上，由于机架之间存在着一定距离，为了防止轧件在轧制过程中偏离轧线而造成堆钢事故，在设计12架进口导卫时就在导卫底座上向前又带了一个小小的过渡喇叭口，用于引导轧件头部准确的进入导卫中心从而经过轧槽。但是这样设计也存在着一定的缺陷，用的时间久了，导卫前过渡喇叭口的定位孔磨损越来越大，会影响到喇叭口的对中性造成堆钢事故，所以轧线上就通过“五花大绑”的方式进行加固，远看犹如一张巨大的“蜘蛛网”一样。在更换轧机、导卫时很不方便。特别是在机架之间堆钢后要对喇叭口进行拆除再重新安装、校正并固定既费时又费力，经过月数据统计，因此误机影响设备有效作业率约5%左右。此外，在有限空间对其进行频繁校正作业也存在着诸多风险。

　　为了彻底解决此项问题，轧钢厂高线车间、轧机装配车间、导卫厂家技术员三方汇聚在高线车间办公室群策群力，针对存在问题进行分析研究，最终确定对12架进口导卫进行改造。通过对轧机间距离进行测量、对导卫进口导板过渡角进行延伸测算等，决定把原导卫底座前面带的过渡喇叭口拆除，直接用5毫米厚的钢板焊接在进口导卫导板上随着角度延伸30厘米，最后把周边的缝隙进行补焊。经过现场试用，焊接的后的进口导卫非常牢固，现场的“蜘蛛网”也一去不复返了，换导卫或是换轧机作业不需要再重新安装原来的过渡小喇叭口了，再也不会因为过渡小喇叭口偏离轧线而造成堆钢事故，极大的节约了岗位工的劳动强度。

　　目前，高线车间技术人员尝到了12架导卫改造的“甜头”之后，又将目标锁定在了14架进口导卫，经过测算如果14架导卫改造成功后又将节约导卫及轧机的更换时间，让设备作业率再当前基础上再提升3%。（杨少文 侯江龙）