“管理主动”促进设备管理上层次

　　严格落实各级设备管理人员责任制，提高各级设备管理人员执行力，坚持“操检合一”，充分调动岗位人员主观能动性，并通过设备四级点检落实，有效将岗位人员同维修人员结合起来，做到全员设备管理；为实现设备本质化安全，轧钢厂不断强化安全管理5个重点，成立了特种设备专业小组，通过隐患排查治理，维修作业标准化等一系列举措，实现了设备本质化安全管控。

　　“维修带动”促进设备寿命上台阶

　　通过实施点检定修，及时消除了重大设备隐患，全年通过点检发现6起重大设备隐患，均利用定修时间进行了处理，并不断优化定修时间，减少定修次数，全年共计节约定修时间600小时，提升产量约8万吨；针对设备特点，不断强化设备润滑管理，坚持做好油品净化工作，确保油品的清洁度；通过实施“修旧利废”，有效降低了维修成本，全年完成修旧利废项目152项，维修设备总价值约380万元，累计创效约93万元。

　　“技改拉动”促进设备运行上水平

　　轧钢厂不断攻克设备瓶颈难题，针对设备存在的缺陷，积极实施技术改造，对棒线7、9架减速机轴承进行了改造，解决了轴承易损坏问题，安装了打牌机器人，提升了轧钢智能化水平，降低人员安全风险，还新增了冷剪和收集台架装置，提高了剪切及收集速度，安装后产量较之前提升约10％；对高线万向节联轴器进行了改造，使联轴器使用寿命由3个月提高到36个月以上，大大减少了人员劳动强度及备件消耗，还新增了一台打包机，进一步加快产品收集速度，促进产量提升。

　　陕钢集团汉钢公司轧钢厂设备在稳定运行的同时，各项指标均取得了一定的进步，全年设备作业率89.8％，创历史新高，环保设备同步运行率100％，设备故障率较去年降低40％，完成技改项目8项，备品备件成本同比降低0.69元/吨钢，累计创效约264万元。2021年，轧钢厂将全面贯彻落实公司各项决策部署，夯实基础管理，深挖设备潜能，把握设备运行规律，为提产创效打好设备基础。（ 李囡  祁鑫）