随着制造业迅速发展,特种设备数量急剧增长,特种设备风险管控形势严峻,国家出台了《特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》等相关法律法规及标准。为积极落实相关政策、执行相关要求,针对公司特种设备类别较多、占比较大、与生产工序紧密衔接的特点,陕钢集团汉钢公司主动出击,不断创新,查缺补漏,按照“依法治企,规范管理”的总体要求,搭建了特种设备管理网络,加强基础管理,狠抓措施落实,落实主体责任,提升应急能力,严控细节,连续8年实现了“特种设备事故为零”的目标,并先后多次获得省、市、县“特种设备管理先进单位”,跳出特种设备管理新高度。
依法治企,规范管理
根据《特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》等法律法规,公司率先组织特种设备定期检验、注册等,2019年完成300余台套到期特种设备及安全阀定期检验、新增6台特种设备注册登记、2台特种设备注销,实现特种设备定期检验率100%、特种设备注册登记完成率100%;组织罐架车、钢水包、中间包、渣罐及行车吊钩吊具等关键部位探伤检测2次,共计探伤检测2000余个工件,有效对关键部位磨损及内部变化进行监控;下发《关于开展特种设备隐患自查自纠的通知》《关于开展特种设备隐患排查工作的通知》,对设备基础信息、现场治理、日常管理等按照“模块化”规范管理。
搭建管理网络,实施“网格化”管理
无规矩不成方圆。为进一步落实责任,明确分工,优化流程,依据特种设备相关法律法规,结合公司大部制改革及特种设备运行实际情况,公司重新对《特种设备管理制度》《特种设备事故应急救援预案》进行修订完善,组织各单位进行学习讨论,堵塞漏洞,使其更科学、更合理、更切合实际、更具有操作性,并由设备管理中心牵头成立特种设备管理小组,搭建特种设备管理网络,与各使用单位签订了《特种设备安全管理目标责任书》,层层推进,进一步落实责任,实施“网格化”管理。
加强基础建设,狠抓措施落实
设备基础管理是一项长期、渐进的系统工程,公司在不断强化点检、润滑、维护、现场治理等基础管理的同时,结合公司特种设备点多、面广、量大的特点,加大检查频次,规范基础资料,先后组织开展特种设备综合检查、冶金行车专项检查、汽车吊专项检查、吊索具专项检查等20余次,发现隐患150余项,下发隐患整改单30余份;按照一台设备、一套档案、一张身份证明的管理模式,逐台建立特种设备档案,统一进行编号,完善设备型号、安装位置、使用年限、检验状态、注册登记及其他技术参数等;组织开展起重机械技术交流、特种设备专业知识培训等,提升人员专业技能水平,并对各单位整改验证、制度执行、责任人落实等情况进行监督,确保隐患整改到位、措施执行到位、事故预防到位。
落实主体责任,提升应急能力
为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,迅速有效处理特种设备事故,预防并及时控制和消除事态发展,加强处理突发事件的综合指挥能力,公司先后组织开展了“2019年电梯事故应急救援演练”“2019年压力管道事故应急救援演练”等。通过现场应急救援演练,不仅检验了公司对突发事件的处置能力,提高了紧急救援的快速反应和协调水平,同时,积累了经验,加深了相关人员对特种设备危险性及危害程度的认识,进一步提高人员责任心,为公司安全稳产提供了坚实的基础保障。(王海燕)