近期，面对复杂严峻的市场形势，陕钢集团龙钢公司不等不靠、主动作为，按照“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营思想，不断强化危机意识，树立过“紧日子”思想，从夯基础、抓重点、优品质、提指标入手，深挖设备潜能，把握设备运行规律，保障生产顺行，实现了设备管理与效能优化双提升，让设备精益管理成为降本增效的焦点。

　　强基固本，提升设备管理水平。该公司建立了“区域负责制”，实行横向区域管理与纵向专业管理的“嵌入式”和“网格化”，进一步提升了决策效率，形成“事事不落空、人人有责任、处处有人管”的“全员、全过程、全方位”设备长效管理体系；并积极开展“设备管理岗位达标”等评优活动，促使岗位人员“用”好设备，“管”好设备，“修”好设备。据悉，该项活动共评选出达标岗位17个，红旗设备10台，评优覆盖率达100%。

　　提前谋划，保障设备平稳运行。围绕设备全生命周期稳定运行，该公司提前谋划、周密部署，适时调整生产节奏和检修模式，在确保设备高效检修、圆满完成检修任务的前提下，为全年生产任务完成提供了坚实支撑；深度推进TPM，通过制订《备件优化管理工作推进方案》等，从备件管理、专业维修等方面，优化设备全流程管理，进一步提升了精细化、标准化管理水平。累计完成修旧利废1076项，创效551.93万元，设备运行费用同比2019年降低5.7元/吨。

　　突出重点，实现降本增效精准发力。聚焦要素保障，向能源管理要效益，在各工序稳定顺行的前提下，结合“峰平谷”电价差政策，采取避峰就谷组织生产模式，调整设备运行方式，使用电结构得到进一步优化，真正蹚出了适合龙钢公司最佳的生产检修新模式，仅2个月便创效200万元。同时，升级改造机前富氧项目，解决了制约公司供应瓶颈问题，极大提高了氧气制备、输送的供应能力，实现了高炉“提煤降焦、增铁保钢”的高效冶炼新成就。（赵明）