重庆钢铁公司炼钢厂行车车间紧扣“算账经营”理念，深挖岗位创效潜力，以一线视角深挖降本堵点，将成本压力精准传导至每个班组与岗位，一系列源自日常的“微创新”“金点子”在岗位上竞相涌现，成功将“成本账”细算到每一米钢丝绳、每一颗螺丝钉，实现了从“被动执行”到“主动创效”的深刻转变，真正激活了岗位价值“一池春水”。

　　“能不能让钢丝绳‘活’得更久？”这个看似简单的问题，曾是检修班组面前的一道成本难题。炼钢厂6台350t行车主钩钢丝绳，过去严格按一年周期更换，导致成本高、停机频繁。为了解决该难题，检修班没有盲从惯例，一头扎进国标、行标里，对着上千次运行数据反复测算磨损规律，拿出“定期检测+延期使用+持续监控”的动态管理方案。通过定期检查磨损状态、把控保养使用的办法，钢丝绳更换周期直接延长25%，一年下来降本超29万元！

　　“省到就是赚到，这背后是我们对标准的吃透、对设备的敬畏。”检修班班长刘腾江自豪地说。

　　45t行车吸铁盘更换，曾是车间设备维护的“老大难”问题——工序繁琐、人员投入多、作业耗时久......“何不研发一款专用工装？”维护班几名老师傅一拍即合。没有现成图纸，他们就手绘草图反复推敲；没有适配零件，他们就变废为宝、加工改造；担心实操效果，他们就在车间角落反复模拟调试。历经多次优化，一套自主设计的吸铁盘链条挂取专用装置应运而生。新工装投用后，换盘效率直接翻倍，作业工时较以前减少一半，年节省工时费用达14万元。

　　“现在换吸铁盘跟搭积木似的，又快又稳，省心多了！”操作工陈勇欣喜地分享着。

　　“给行车钢丝绳做润滑保养，真是又累又险！”员工金泽宽曾对满手油污和滴落的油迹摇头叹息。“这老法子，必须改！”行车维护班班长、机械设备主任师丁中文当场表态。

　　他牵头带着团队瞄准痛点，以“精准滴灌、安全便捷”为核心，反复推演润滑路径，自主设计、就地取材，把厂里闲置的管件、球阀重新整合利用，几经调试打磨，终于研制出流量可调式自动加油装置。不仅能精准控制注油量，避免油脂浪费，还彻底省去了高空作业的环节，从根源上消除了坠落、磕碰的安全隐患。原本单次保养要耗1个小时，现在5分钟就能高效完成，算下来一年还能降本2.84万元，赢得岗位员工一致好评。

　　“这些来自一线的‘金点子’，最接‘地气’，也最能解决实际问题。把岗位当阵地、把问题当课题，就能让小改善转化为大效益！”车间主任刘向东总结道。

　　行车车间正是通过持续激发员工创新活力，将算账经营落实到每个岗位、每个细节，真正实现了降本增效与安全提升的双赢。（黄友霞）