小改造解“高热”之忧

　　重庆钢铁炼钢厂渣处理滚筒扒渣机属于高温作业环境，其扒渣机的旋转马达因隔热防护门隔热效果差，导致马达故障频发。同时，马达的输入输出油管也因高温原因损坏快，每月都要更换，设备运行成本居高不下。

　　面对挑战，准备车间维修班组主动出击，凭借一线经验提出“双层钢板夹隔热棉”的创新结构，并将拉门改造为推拉式。从图纸绘制到焊接组装，全部自主完成，实现了隔热性能与空间布局的双重优化。

　　新防护门投用后，马达周边温度显著降低，运行趋于平稳，油管损耗大幅减少。同时将原前后拉门式的防护门改成了左右推拉式的设计，让检修空间变得宽敞便捷。

　　“一推就开，工具好摆放，干活顺手多了！”一次改造，同步达成隔热、省力、扩容、降本四大成效。

　　维修班组以务实行动破解生产顽疾，经测算，此项改造不仅实现年降本11.52万元，更提升了设备稳定性与检维修效率，为高温区域设备长效运行提供了自主创新的实践样本。

　　“小二甲”“榨”出大效益

　　2025年5月起，船运石灰石粉全面停购，替代保供渠道受限，石灰石粉供应出现缺口，高价外购生石灰成为初步选项。

　　“成本相差数倍，这笔账不划算！”重庆钢铁炼铁厂将目光投向闲置的石灰石块和已有的熔剂破碎系统。他们提出大胆构想：利用白云石破碎的生产间隙，自主将20-40mm的石灰石块（俗称“小二甲”）加工成所需粉料。

　　说干就干。团队迅速进行测算，他们优化排产，将破碎系统作业率从46%提至70%，自主破碎石灰石块12000余吨，成功替代高价原料，直接创效164.15万元。

　　这场由员工主动发起的“微改革”

　　不仅补齐了生产缺口

　　更生动诠释了

　　“难题面前有我们”

　　“我们面前无难题”

　　的攻坚精神