深夜的重庆钢铁6号汽车衡，一束手电光亮起，物流运输部公辅车间计量检修班的韩德伟，正蹲在秤台边，查看缓冲装置，只为摸索出因货车频繁冲撞导致的传感器易损的问题。“秤不准，数据就没了根基。”韩德伟说。他所在的计量检修班组只有8人，负责的却是全公司的计量衡器、路灯维护及车间管辖内的所有机械维修，是该公司物流不可或缺的守护者。

　　算好长效经济账

　　班组墙上，挂着一幅手绘的“修旧利废地图”，上面密密麻麻标记着各类废旧备件的“复活”记录。2025年修复废旧备件降低采购成本20万元。

　　“换个新的传感器要上万，吃透原理，花几十元就能修好。”班长周致勇说道。他们的“账”不算大钱，却算得长远：从将高压钠灯升级为更节能的LED灯，到自制皮带纠偏器解决“跑偏洒料”，这个小团队全年完成了500盏路灯改造，并攻克了十多项影响效率与环保的小难题。“好钢用在刀刃上，省下的都是效益。”周致勇觉得，每修好一个零件、每省下一度电，都是为该公司降本添一块砖。

　　小改小革解难题

　　6号汽车衡的攻关，是他们技术实力的缩影。因货车冲击频繁，昂贵的进口传感器平均三个月就“罢工”。班组没有等靠要，自己画图、试验，硬是研发出多级缓冲防撞装置，将传感器寿命延长到了两年以上，凭此举，还获得了公司的优秀岗位创新成果奖。

　　“痛点就是创新的起点。”技术骨干周仁东说。合金库坡道安全隐患、输送带扬尘……这些让人头疼的难题，被他们用一系列小改小革悄然化解。班组全年提出86条合理化建议落地生根，创造效益达84.5万元。

　　精工育良铸平安

　　这支8人团队，通过自主维修，为该公司外委费用降本超过50万元，并且通过“技术讲堂”带出了好几个“一专多能”的能手。但更让他们底气十足的，是经他们维护的计量设备，全年误差率稳稳控制在0.1%以下，成为各类数据核查中最可靠的那把“尺”。同时，安全方面也从未松懈，全年实现了“零事故、零违章”，自主排查整改隐患达108项，用行动证明，最高的安全标准，就藏在最平凡的坚持之中。

　　在重庆钢铁，正是因为这样一个个将责任融入日常的团队，汇聚成了该公司高质量发展的稳健步伐。他们，是名副其实的“螺丝钉”。（杜令涛 李超群）