为推进极致成本管控，重庆钢铁公司炼铁厂炼焦与设备车间打破壁垒，通过自主修复4台关键测温仪，成功“唤醒”报废设备。此举不仅降低采购费用超11万元，更以实干精神将“极致降本”落实到“一分钱”的细节中。

　　深挖潜能   让“趴窝”设备再上岗

　　“看着这些‘老伙计’一台台重新转起来，心里特别踏实。”炼焦车间煤气组组长陈林一边调试刚修复的红外测温仪，一边笑着说。

　　“以前进水坏了只能干瞪眼，等新设备少说也要个把月。现在我们自己动手修，不光省下了钱，关键是生产一刻都没耽误。”他手中这台红外测温仪已在煤气组服役十多年，是监测煤气温度的“老功臣”。

　　车间里像这样的“老爷机”，过去一年因进水损坏累积了好几台，汗水、雨水一侵蚀，电路短路、传感器失灵，设备接连“趴窝”。厂家产品迭代后，新设备采购周期长、成本高，一度成了制约生产的“卡脖子”难题。

　　联手攻坚   为“老爷机”重铸铁骨

　　“拆开第一台的时候，电路板腐蚀得厉害，大家心里都没底。”设备车间维修骨干吴朝宪回忆道。

　　今年1月，炼焦与设备车间组建攻坚小组，把目光投向这些“报废”设备。秉持“一切成本皆可降”的理念，他们不轻易放弃任何一件旧设备。

　　两车间从工艺优化和设备改造两头并进，拆解、分析故障设备结构原理，优化内部线路布局，更换老化元器件。针对原厂防水短板，他们在密封结构和密封胶涂抹工艺上反复试验。

　　“我们一点点排查，把防水密封做了好几轮优化，”吴朝宪说。

　　“现在修出来的设备比原来的还‘皮实’。”团队还结合现场测温需求，对非核心功能进行精简，确保修复后的测温仪保留核心监测功能，完全适配使用标准。

　　每一台修复设备都经过多次调试、校准，测温精度与新设备不相上下，真正做到了“能修不换、修必修好”。

　　降本增效   以“一分”韧劲炼出真金

　　截至目前，两车间累计完成4台红外测温仪的自主修复，直接降低采购费用11万余元。更重要的是，设备故障更换周期大幅缩短，煤气组测温工作一刻未停。

　　“以前坏了只能干等，现在自己动手，既练了技术，又解了难题。”炼焦车间主任范俊杰说。

　　此次利旧修复，不仅缓解了新设备采购压力，更成为车间落实“为一分钱而努力”行动自觉的生动实践。下一步，车间将持续总结修复经验，优化设备改造工艺，让更多老旧设备“焕新上岗”，以更小的成本撑起更大的保障。（郝海云 杜传 李凤）