在鄂城钢铁钢轧厂连铸车间，宽度控制和坯耗降本一直都是生产难题。针对难题，板坯连铸机长刘军扎根岗位，践行“每一分钱都要较真”的鄂钢“三个一”理念，养成“为一分钱而努力”的行动自觉，带领精益改善团队把精益理念融进每一次操作和每一组参数中，“向细节要效益、向操作要成本”，用技术的“准”换成本的“省”。

　　千次测算，练出“掌控力”

　　“这批坯子宽度误差又超了，一冷一缩就差好几毫米，造成浪费太可惜了！”面对多种厚度规格、上百种钢种，收缩系数没标准，宽度精度总上不去。看着冷床上的铸坯，刘军皱起了眉头。

　　“咱们不能靠经验估，得用数据说话！”刘军带着团队扎进了现场。操作台旁、冷床边，总能看到他们拿着卷尺比对、盯着屏幕记录的身影。“这个钢种，收缩率按我说的那个数据再调试试！”“数据记下来，和上一炉对比！”……饿了啃口面包，累了换班接着干，上千组数据一遍遍比对、一次次验算。

　　终于，他们为每个断面、每个钢种定下了精准收缩系数，铸坯宽度误差稳稳控制在精度范围以内。“精准了，损耗自然就少了！”拿着最新数据，大伙脸上都露出了笑容。

　　精益操作，啃下“降耗关”

　　“现在钢种复杂、拉速变化快，我们应该怎样操作，既满足尺寸要求，又不影响恒拉率呢?”连铸主控室里，操作工焦急地说道。

　　难题又一次摆在面前。刘军蹲在操作台边琢磨：“现在生产节奏复杂了，咱们也以变应变，采用灵活的调整方法！”办法一定，现场立刻联动起来。“军哥，用上你说的办法调整后，各种参数都达标啦！”

　　一句句叮嘱、一次次精准操作，刘军团队摸索的精益操作法落地见效，既稳住了生产节奏，又杜绝了短尺浪费。车间精益改善效果明显，板坯消耗一季度下降0.79kg/t，年化效益200万元。

　　从精准测算到灵活操作，刘军团队用岗位上的小创新、精益中的小改善，把难题变成绩，把损耗变效益，用实际行动践行“为一分钱而努力”。（何晓宇 彭敏）