近日，在宝武集团中南股份一季度智慧制造与安全“1000”班组创建专题成果发布会上，炼钢厂维检车间一冶炼机械班JK小组凭借《缩短转炉非传动侧旋转接头油路故障处置时长》课题，再度斩获金奖。这份荣誉的背后，是小组成员依托创新思路破解设备运行瓶颈、排查整治现场安全隐患的实干成果。

　　直面现场难题 找准问题根源

　　2025年1月，班组一线员工反馈，转炉非传动侧旋转接头油路故障维修工作难度极大。开展检修作业需先行申请停炉，正式动工后又面临作业空间狭窄的困境。该部位旋转接头连接法兰间隙狭小，油管接口内嵌于法兰面，可操作调整空间十分有限，维修人员作业极为不便。以往检修作业需搭设排栅、悬挂起重葫芦，作业流程繁杂，耗费大量人力与时间，故障处置效率偏低。

　　此类故障不容拖延，若旋转接头油路故障未能及时处置，会直接造成滑板挡渣系统失效：轻则滑板闭合不畅，炉渣掺入钢水致使钢水成分不达标；重则滑板卡死停滞，被迫中断出钢作业，打乱整体生产排布。与此同时，泄漏的液压油遇高温极易引发火情，油液飞溅还易造成人员滑倒、烫伤等安全事故。过长的故障处置时长，既影响炼钢生产连续稳定运行，也埋下诸多安全隐患。为此车间明确要求，必须将油路故障平均处置时长控制在38分钟补炉时限以内，彻底消除各类安全风险。

　　身为设备维检人员，快速高效处置设备故障是本职所在。班组随即组建专项攻关小组，全面排查梳理问题成因，结合现场实操经验对旋转接头设备进行全面排查研判，细致梳理故障处置全流程，精准实测各项运行与安装数据，梳理归纳出故障处置耗时久的核心原因。组员齐聚研讨、群策群力，最终确定自主研制专用过渡节装置，破解现场检修难题，优化一线作业条件。

　　聚力创新研制 优化检修工艺

　　确定攻坚目标后，小组成员各司其职、发挥所长，借助智能手段完成技术查新与方案比对，精准实测现场各项基础数据，多方对比各类优化方案的优劣之处，运用专业绘图软件完成装置图纸设计绘制，反复推敲打磨设计方案。最终成功研制出开门式剖分过渡节，通过法兰结构将水气旋转接头与液压旋转接头串联组合，实现一体化装配。

　　组员凭借扎实的专业技能协同配合作业，加长旋转接头内置油管，规范完成装置安装调试。改造后的剖分式过渡节可如同柜门般灵活开合，彻底拓宽现场检修作业空间。故障处置过程中，三名作业人员可在安全可视范围内协同配合开展作业，操作便捷顺畅，检修作业质量得到有力保障。

　　工作小组持续跟踪新型装置实际使用效果，改造后彻底省去搭设排栅、悬挂葫芦两道烦琐工序，检修效率大幅提升，设备检修质量稳步提升，设备漏油故障发生频次显著减少。此举有效降低液压油采购使用成本，大幅规避因液压油渗漏引发滑板挡渣机构运行异常的问题，切实保障钢水冶炼品质与生产作业连续性，彻底清除液压油渗入高温区域引发火灾的安全隐患。

　　斩获创新殊荣 坚守初心前行

　　在中南股份创新成果发布现场，小组成员沈润福登台展示此项技改成果，用平实真切的语言，阐述班组从细微之处管控损耗、严控成本支出、减少油品渗漏浪费的工作理念。该成果凭借实用价值与实操优势，在众多参赛项目与强劲对手中脱颖而出，成功斩获本次创新成果评选金奖。

　　久久为功深耕一线，凝心聚力展露锋芒。此次设备技改攻关取得圆满成功，不仅顺利解决长期制约现场生产的设备难题，更让全员深刻认识到，立足岗位细心钻研、勇于探索创新，即便是细微的工艺优化与设备改良，也能收获实实在在的成效。（张广丽）