本报记者 杨立文 通讯员 孙凯
企业高质量发展的基础是运行的高效率。近年来，首钢京唐钢铁联合有限责任公司视素以“高效率钢厂”著称的德国巴登钢铁公司（下称巴登）为标杆，向其学习先进管理经验和生产技术诀窍。
今年初以来，首钢京唐的各项工作都有了较大进步，多项技经指标有了显著提高，制造+服务能力进一步提升，达到了“学先进、提质量”的目的。上半年，79项对标指标中有43项达到或超过标杆企业，有38项创历史最好纪录。高端领先产品产量同比增长63.92%。截至目前，首钢京唐可生产的产品牌号达到1742个，已有10项产品实现国内首发，50余项技术达到国际先进水平，120余项技术达到国内领先水平。
持续改进——高效化生产的不竭动力
工艺稳定是企业成熟的标志，是实现生产经营不断提升跨越的基本保障。在巴登，工艺布局的流畅、工艺的不断改进、生产计划的科学性和持续优化等体现在每一道工序、每一个细节上，真正落到实处。正是这种持续改进的精神和行动为巴登高效化生产提供了源源不竭的新动力。
用行动说话。经过10余年的摸索实践，各工序生产组织和工艺执行已形成了规范的运行保障体系，但京唐人清醒地认识到，这与全面实现“四个一流”（产品一流、管理一流、环境一流、效益一流）的建厂目标还有很大差距。只有工艺稳定并持续提升，才能保证产品质量、降低生产成本、完成产量计划，才能把先进装备优势转化为产品优势，才能不断破解发展中遇到的难题，提升市场综合竞争能力。
“我们要全力以赴落实稳定工艺关键措施和推进技改项目，使其发挥更大的作用。”在每天的早调会上，首钢京唐领导都会这样强调。首钢京唐坚持目标导向，聚焦全流程过程管控，梳理对标指标79项。生产组织各部门开展技术质量攻关，建立过程指标和结果指标对标体系；以国内外先进钢企为标杆，开展“质量、效率、效益、成本”全方位对标。该公司每月以“摘挂牌”“曝光台”等形式，发布对标情况，对照计划指标进行分析讲评；引导各单位优先抓重点，提升公司级指标评价权重，保障产品质量的一致性和关键过程控制的精准性，同步指引作业区开展过程指标的攻关和改进；各部门用“曲线”和“尺子”所描绘的数据来深入分析，总结经验，查找不足。今年初以来，各项对标指标逐月提升，4月份对标指标综合达标率比3月提高7.6%，吨钢能耗、转炉碳氧积等45项指标达到标杆企业水平，14项指标达到历史最好水平。
在炼焦过程中，首钢京唐发挥“火落”技术优势，稳定直行温度均匀系数和直行温度安定系数，做到焦炉炉温精准化控制；在熄焦作业时，最大限度提高干熄焦料位，减小干熄过程中的落差，保证焦炭质量。今年4月份，干熄焦吨焦产蒸汽、炼焦单位工序能耗、焦炭的抗碎强度等5项指标处于行业领先水平。
炼钢工序以“高效化稳定生产”为核心，通过强化化冷钢、涮槽、底吹氩气等工作，促进钢渣界面流动顺畅，避免了真空室异常耗氧，同时通过优化吹氧方式、增加定氧操作等措施，保证了脱碳效果，使得IF钢（无间隙原子钢）脱碳前氧合格率稳定控制在98.7%以上，优于对标标杆。炼钢部创新采用了大口径出钢技术，使得转炉冶炼周期缩短了2%，出钢温降减少了3.6摄氏度。在此基础上，他们还加快智能化改造进程，新投入使用的新型废气分析系统，使得每炉普通钢水的真空冶炼时间平均缩短了2分钟，生产效率整体提升了5%。今年4月份，转炉出钢温度达到1647.4摄氏度，达到历史最好水平。
冷轧工序以SPC（统计过程控制）为抓手，通过用户反馈的质量异议、抱怨及内部质量问题，建立162项风险关键控制点，动态掌握质量变异，确保产品质量一致性；通过优化镀锌超高强钢产线分工，完成超高强钢产品由一期产线向高强镀锌线的转移，实现产线专业化生产。4月份，首钢京唐超高强钢原品种成材率超过标杆企业，达到历史最好水平。该公司围绕镀锌O5板排名前3位的质量缺陷和客户抱怨，对重点难点问题实施滚动式“摘挂牌”解决机制，强化正向激励，使得O5板镀锌工序降级品率比标杆企业低4.06%，刷新了纪录。
协同高效——产销一体化的人、机、物保障
在巴登，每一个人都把自己的工作做到最好，完成好自己这道工序是下道工序成功的保证。这样就使钢厂效率得到充分发挥，使高效率、快节奏生产有了更可靠的人、机、物保障。
用数据说话。首钢京唐充分发挥装备优势，以产销一体化为依托，借鉴巴登经验，找到了一条加快转型发展、奋力开拓前行之路。今年初以来，首钢京唐以不断提高用户满意度为目标，积极构建一贯制产品制造管理体系，全流程持续改进全面质量管理。
3月底，首钢京唐钢后七大工序SPC控制体系建成运行，标志着首钢京唐从产品合格率管理向精准精细的过程管理迈进了一大步。
“产销系统上线，就是要用数据说话，借助数据实现全流程的改善。”制造部副部长袁天祥说。制造部携手各部门技术质量人员，借助工序一贯离线分析系统，开展SPC分析，进行过程指标攻关和改善，将公司产品质量从事后管理向精准的过程管理推进了一大步。信息计量部田震作为大数据平台的负责人，带领技术人员加班加点开展平台优化攻关，实现了对50个机组的数采链路和30条产线的表检链路的实时数据监控和预警，制订了大数据平台数据归档策略，顺利完成平台扩容和升级，确保大数据平台稳定、准确、及时提供数据。
围绕“集中一贯制”，首钢京唐将管理系统与控制系统高效集成，构建了精准、实时、高效的数据采集互联体系，满足了新型制造模式下的业务交互需求。一贯制质量管理实现了按订单进行质量设计，从订单需求到生产工艺进行精准转换，12103组数据、4122个冶金规范码，合同处理周期由上线前的2天缩短到0.4天。
镀锡板事业部在产销一体化格局推动下，“全流程一贯制”更好地体现在了产品提升、用户服务等方面。他们将2020年定位为“协同创效年”，树立“一盘棋”思想，促进各专业、各产线之间的协同。他们狠抓SPC关键控制点，实施全过程质量预判、预防，加强部内各工序DR材（镀锡用二次冷轧材）的生产联动，有效避免了批量质量问题的出现。针对DR材生产过程中常出现的乳化液残留问题，该部对平整机乳化液吹扫系统进行了改造，消除了制约产品质量提升的一大障碍。今年1月~5月份，首钢京唐镀锡板通过产品认证6项，正式供货5家企业；开发宽幅逆晶红牛铁等新产品9项，累计供货达1.4万吨；成功生产高端汽车刹车静音片钢和0.11毫米超薄规格电池连接片等高端领先产品。
今年4月24日，首钢京唐成功中标中国石化库车原油商储项目油罐中厚板用钢5300吨，这是首钢京唐首次入围中石化储罐钢供应商名录。“当初巴登的钢材就是送货上门。我们的路程更远、长宽规格产品发运难度更大，一定要保证交货质量！”销售部专员王岩说。这次发运任务交货地点为新疆库车，路途遥远、路况复杂多变，销售管理部经过协调组织，成功组织了先铁运后汽运的发货方式。此举首次实现了中厚板铁路运输和服务，以及中厚板超远距离汽车运输，不仅解了客户的燃眉之急，还打通了我国西北方向铁运、汽运物流的双向通道，为后续的市场开拓奠定了坚实的物流基础。
人尽其才——制造+服务的倍增效应
在巴登，从总裁到员工都明确人是企业生产发展中最重要的因素。一人多能在巴登是最普遍的现象，装料行车工可以控制炉前操作台、开连铸机；钳工可以开车床或上炉台炼钢……这种“人尽其才、才尽其用”的氛围，充分展现了职工的自身价值，职工的获得感又促使他们在工作中尽职尽责。这说明，人企共进、人企合一会产生不可估量的倍增效应。
用事实说话。首钢京唐认识到，只有充分发挥人的主观能动性，依靠职工，重视人才，才能实现企业与职工的共同发展。“创新之道，唯在得人。得人之要，必广其途以储之。”首钢京唐把人才战略放在首位。特别是2020年，首钢京唐以发展战略为导向，系统谋划建立适应人才梯队建设的管理体系。该公司面向生产实践，聚焦技能操作人员短板，充分发挥实训基地、仿真系统、职业技能竞赛、创新工作室等平台优势，开展多岗位、多层级技能比武，实操轮训，持续提升职工素质能力；通过师带徒、精英带团队、骨干带全员、互动学习等形式，促使职工技能全面提升。
围绕打造高水平科技人才，首钢京唐成立了技术中心。2019年以来，首钢京唐累计开展科研攻关33项，解决了一批现场亟待解决的“卡脖子”问题。热轧DP高强钢板坯窄面横裂发生率由10%降至3%以下，中厚板产品完成控轧态6毫米~50毫米厚D36级别以下的八国船级社认证，冷轧炉鼻子改造等多个项目达到国际先进水平……技术中心的季晨曦、潘宏伟博士等人组成的炼钢技术团队，与制造部、炼钢作业部、技术研究院一道，积极推进高效连铸技术，IF钢平均拉速达到1.7米/分钟，低碳钢常态化生产最高拉速提高至2.05米/分钟，达到了国际先进水平。他们还先后对中间包流场的量化评价、连铸新型浸入式水口设计、结晶器流速测量等技术问题，开展了一系列探索。
走进首钢京唐自有码头陈万忠创新工作室，整个房间四周遍布着各式各样的发明改造成果，足足有40余项。陈万忠改进了冷轧卷吊索具、废钢料斗，机械点检员何晓新发明了电动除雪装置、自主修复天车操作手柄，四班作业长石长武编制集港信息电子采集系统，门机司机姚亮亮自行制作港机教学模具，门机司机辛伟发明门机C型钩快速摘除装置……在这里，人人都是发明家。陈万忠指着这些小发明说：“这些都是我们职工在操作当中自己动脑筋想出来的，特别实用。”创新工作室积极带动广大职工参与到现场改善的小改小革中，开发设备清扫工具49件，开展创新项目30余项。目前，陈万忠创新工作室已获得了“一种磁吸式废钢清扫装置”“一种用于门坐式起重机行走机构的手动铁鞋的预警”等5项国家专利授权。
