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记者 刘加军 李倩 报道
作为一名轧钢专业技术人才，他始终秉承“一切以数据说话”的科学态度，身先士卒，深入一线，求真务实，持续开展棒（线）材的工艺开发与优化工作；作为一名党员，他始终以严格的标准要求，守初心、担使命，紧跟行业发展步伐，引领职工创新争效，为公司创造了显著的经济效益与社会效益。他，就是广西盛隆冶金有限公司（以下简称盛隆冶金）轧钢一厂生产副厂长、高级生产管理师，2022年全国五一劳动奖章获得者杨燕。
图为杨燕。（广西盛隆冶金 供图）
精益生产 技术革新增效益
自1988年参加工作以来，杨燕深耕在盛隆冶金一线从事工艺技术开发与应用、技术管理、成果应用及技术技能培训等工作，任劳任怨，为该公司的发展壮大做出了重要贡献。他立足工艺实践，深入调研，查找生产管理方面的不足，拟制生产工艺问题及生产组织短板清单，率先垂范按月对单销项，充分释放盛隆冶金的产能效益。
其中，杨燕通过优化生产工艺，使停产检修时间由之前的每月至少24小时降低至目前的每月4小时左右，年创造效益超1000万元。他在轧钢一厂大胆推行切分轧制工艺，有效地控制了成品线差，不仅提高了产品成材率及成品物理性能的稳定性，而且事故率下降了80%，有效地提升了该公司的市场竞争力。
在盛隆冶金二期升级改造中，杨燕主持完成轧钢一厂一车间升级改造工程项目。该项目为新一代高棒核心技术“柔性化高速棒材关键技术与装备”，属于国内领先水平的高自动化棒材生产线。
此外，杨燕开发的冷床在线红样快速查缺监控系统，可通过实时视频监控生产情况，全面掌握生产的实时状况，并实现现场定点监控及厂部调度室集中监控，废品、次品数量大大降低。
系统思考 挖潜增效出成果
多年来，杨燕始终坚持效益优先、发展为要的理念，系统思考并付诸实践，技术创新成效显著。
杨燕提出依靠技术创新推动产能上台阶。2016年~2019年，该公司通过对工艺优化和新工艺的开发应用，钢产量增加近190万吨，创造经济效益上亿元。他响应国家节能降耗号召，在盛隆冶金推行连铸连轧的切分轧制工艺。该工艺取消了加热炉的使用，目前满足批量生产的要求，同时降低煤气消耗和电耗，吨钢成本下降15元~20元，按年百万吨产能计算年创效1500万元以上。
杨燕主导实施的钢坯保温运输车改造项目完成后，钢坯送达轧钢车间余温达到600℃以上，吨钢坯节约煤气80立方米，按照年300万吨以上的钢坯运输量计算，节约的能耗可为该公司产生2400万元的经济效益。
