厂房内宽敞明净、机组稳定，作业机器人声光交织、高效运行……这就是目前全球最先进的取向硅钢产品生产基地——宝钢股份硅钢事业部第四智慧工厂。在这里，能充分感受到智慧制造“未来钢厂”的澎湃力量。
第四智慧工厂主要生产极薄规格顶级取向硅钢，目前已实现了多种高等级取向硅钢的全球首发。2021年，“特高压高能效输变电装备用超低损耗取向硅钢开发与应用”荣获 “国家科技进步奖”二等奖。同时，该集体先后被授予宝钢股份“灯塔级生产单元”，中国宝武“青年文明号”“青年先锋示范岗”，2021年“上海市工人先锋号”、2022年全国工人先锋号等荣誉称号。
图为中国宝武宝钢股份硅钢事业部第四智慧工厂一角。（张勇 摄）
数字化的“未来”钢厂
未来已来，时不我待。三年不到，第四智慧工厂已从蓝图变成现实。
2019年7月份，作为基层组织变革试点，宝钢股份硅钢事业部第四智慧工厂建成投运。同年11月份，首批轮训开始。培训、生产、管理，从智慧装备、决策系统到组织变革，一个立体化的智慧工厂羽翼渐丰。
以智慧制造为驱动、绿色低碳为核心，第四智慧工厂率先建设应用硅钢智慧决策系统，实现市场、研发、制造、用户全过程PDCA“智慧决策”新流程，并大量应用数字化、网络化、智能化技术，成功上线31项智慧制造项目，建成了以“状态感知、实时分析、自主决策、精准执行、绿色安全”为特点的代表当前最高水平的智能化工厂。
智慧制造给钢铁生产带来的深刻改变，刷新了88名员工的专业认知。“以前，轧辊交互和管理全靠人工，现在通过AGV小车对轧辊进行交互和管理，无人驾驶的AGV小车在厂房内行驶，在单机架和磨辊机之间完成修复和交换。”数字化给运行经理胡钧带来强大的震动，促使他不断自我更新。
智能化设备、多功能机器人，以及远程操控各工序的智慧集控室，颠覆了传统的生产模式，推动硅钢产品完成了历史性跨越。大家惊喜地发现：高等级取向硅钢产品已用于昌吉-古泉±1100千伏、白鹤滩-江苏±800千伏等我国大型特高压直流工程……有力地支撑了国家重点项目建设，助推国家“双碳”战略，完全替代了进口取向硅钢。
变革带来极致效率
宝钢股份硅钢事业部党委书记、总经理沈侃毅介绍道：“智慧制造是先进生产力，必然需要与之相适应的新的组织模式。智慧制造、组织变革成为建设全球硅钢第一品牌的两个轮子。”
第四智慧工厂以追求极致效率为目标，从岗位设置、业务内容、基础支撑三方面做好顶层设计，打造以能力为区分的智慧岗人才队伍，重构与发展要求相匹配的作业内容。核心定位是制造单元的“运行”，实现一个工厂内工种、专业、管理无界面，形成简单高效的智慧工厂运行体系。
智慧工厂由4个运行班组+1个运行保障班组成。运行班组负责机组的稳定运行；运行保障班负责专业设备维护、机组定检修、离线作业、计划类调整作业及对四班异常及时响应作业，保障机组稳定运行，他们随时待命，专门为机组稳定运行提供各类保障服务。维护工程师刘弘、机械班长陆伟兵对变革深有体会：“如今的工序间协调通畅迅捷，岗位设置精干高效，形成了智慧制造下的网络型、区域性协同工作新模式。”运行保障班24小时运行，堪称设备和生产的“全天候特种部队”。
2021年，第四智慧工厂设备故障次数比2020年下降66.7%，故障时间下降68.7%，实现设备状态更好、更稳、更优，为生产的顺行保驾护航。
人人争做智慧工
这支平均年龄为33岁的队伍，闪耀着青春的光芒。
实行智慧工种切换后，打破了专业分工，并实行多轮员工培训，员工技能明显提升。智慧工模式不仅解决了人员不足的问题，更是最大程度优化了人员结构，改变了机组运行模式，提升了工作效率，同时打开现场作业人员的职业通道，让他们有希望、有奔头，人人争做智慧工。
2020年12月份，丁班某主操岗位人员无法及时到岗，机组定修开机迫在眉睫，运行经理胡钧看在眼里，急在心上。此时，维护工程师刘弘坐在了主操位置上，炉温确认、炉内气氛确认……他有条不紊地确认着工艺参数，出口第一卷成品很快下线了。
0.20毫米取向硅钢又薄又脆，轧制难度极高，在单机架上屡屡造成断带无法处理；在DCL机组上由于薄和脆，一卷就断；在FCL机组则是开卷困难，边部粘连。第四智慧工厂在技术质量部和制造室的指导下，废寝忘食、连续奋战，使产品顺利产出。他们经过持续努力，不断爬坡，又使生产比例从去年底15%上升到目前的80%以上，有力保障了国家重点项目的供应。
走进第四智慧工厂，始终能感知到一股蓬勃的力量。这些年轻的脸庞质朴而又光彩熠熠。站在新征程的起点上，他们聚智汇力，持续创新，向着建设全球硅钢第一品牌的目标奋力迈进。（夏玮）
