作为“中国冶金设计队伍的摇篮”，鞍钢集团工程技术有限公司（以下简称鞍钢工程技术）始建于1955年，其前身是鞍钢集团设计研究院，2009年11月份改制为工程技术公司，2020年12月份完成混合所有制改革。近年来，鞍钢工程技术通过集成创新、自主创新和引进吸收再创新，在钢铁工艺和节能环保领域拥有了一批具有良好市场前景的专利和专有技术，在智能制造领域拥有了具备国内外先进水平的产品，能够为客户提供一流的钢铁冶金全流程一体化解决方案，在行业内具有极高的品牌影响力。

　　鞍钢工程技术积极践行为客户提供更好服务、为员工提供更大平台、为股东提供更高回报“三大使命”，通过混合所有制改革全面增强公司治理能力、发展活力和核心竞争力，市场化经营能力得到显著提升,销售收入连续跨过20亿元、30亿元、40亿元台阶，复合增长率达31.8%;利润连续突破9000万元、1.5亿元、1.6亿元大关，复合增长率达27.0%，劳动生产率连年提升至行业领先水平，在全国勘察设计百强排名中由第81位提升至第60位；“鞍钢30万吨焦油深加工典型工艺技术和装置研发与应用”“千万吨级钢铁工业园全生命周期节水减污技术”等一批具有自主知识产权的技术，达到国际领先水平，获得冶金科学技术奖一等奖1项、二等奖2项，获得环境保护科学技术奖二等奖1项，管理创新成果获评全国企业管理现代化创新成果二等奖，获得国务院国有企业改革领导小组办公室授予的“双百标杆企业”称号。

图为鞍钢工程技术有限公司设计的集控中心。（鞍钢工程技术供图）

　　近年来，鞍钢工程技术扎根鞍钢这一大型钢铁基地，通过多年的技术研发和工程实践，在冶金工艺各个领域形成了自己特有的技术优势。

　　在炼铁领域，鞍钢工程技术拥有1000立方米~4000立方米高炉系列产品设计能力，开发了油页岩干馏气顶燃加热炉新技术，成功应用于吉林成大、新疆宝明等企业；在焦化领域，拥有6米以上大型焦炉设计能力，成功研发焦油深加工、煤气脱硫脱氰、冷轧废盐酸再生、半负压煤气净化等专有技术；在炼钢领域，拥有100吨~260吨级转炉核心技术，RH真空处理、LF钢包炉等炉外精炼技术，以及铁水预处理技术、特宽板坯连铸机核心技术、大断面方圆坯连铸机技术；在轧钢领域，具有热轧板带、热轧中厚板、冷轧板带、无缝钢管、型钢和棒线材等生产线的设计经验和总包能力，自主集成设计的鞍钢1700ASP连铸连轧短流程生产线获国家科技进步奖二等奖，自主研发了紧凑式100米重轨生产线技术，设计完成了车里亚宾斯克钢厂轨梁项目。此外，该公司还以总承包模式先后完成了鞍钢3800毫米中厚板、5500毫米宽厚板，西昌冷轧生产线，以及位于鞍钢、TAGAL，莆田、重庆、广州等9条高品质热镀锌生产线，世界第二条顶级鞍神高强度汽车钢连退生产线。

图为西大沟水处理工程

图为竖冷窑

　　鞍钢工程技术坚持要下好创新“先手棋”，厚植创新“原动力”，科研投入逐年增加，连续多年被认定为国家级高新技术企业。

　　近年来，鞍钢工程技术成功申请“辽河流域特大型钢铁工业园全过程节水减污技术集成优化及应用示范”国家级水专项课题，并正式通过结题验收，完成了高效阻垢剂的实验，攻克了高盐复杂废水的资源化处理等8项核心技术，主编的《钢铁企业综合废水深度处理技术规范》行业标准正式发布。同时，鞍钢工程技术与国内一流科研院所及高校开展深入合作，联合研发绿电制氢、复合铁焦技术、富氧高炉、废钢预热及高炉数字孪生等一批钢铁行业前沿技术。

　　2022年9月份，由鞍钢工程技术总承包的鞍钢集团氢冶金项目正式开工。该项目是全球首套绿氢零碳流化床高效炼铁新技术示范项目，具有完全自主知识产权，可实现低碳冶金新技术路线的突破，对助力我国钢铁工业绿色低碳创新发展具有重大意义，标志着鞍钢集团绿色低碳转型发展迈上新台阶。该项目投入运行后，将形成万吨级流化床氢气炼铁工程示范，为世界氢冶金技术发展提供“中国方案”。

图为鲅鱼圈大棚子

　　鞍钢工程技术以构建绿色鞍钢为己任，秉承“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，落实鞍钢集团公司污染防治攻坚目标，将“绿色钢铁驱动者，低碳生活实践者”作为企业节能环保产业的发展理念，主动承担鞍钢“双碳”规划编制，高水平完成鞍钢低碳路线图，助推鞍钢“双碳”战略落地。

　　鞍钢工程技术以“专业成就产业”为发展目标，紧盯钢铁行业节能环保需求，以鞍钢作为工艺技术创新的基地和成果孵化母体，集成开发了焦炉烟气脱硫脱硝、综合废水深度处理、烧结活性炭脱硫脱硝等一批行业领先的环保产品，并从鞍钢推广到国内其他钢铁行业，为国家的“蓝天、碧水、净土保卫战”做出了积极的贡献。

　　九万里风鹏正举，新征程未来可期。鞍钢工程技术将继续，锚定“知名人才多、核心技术强、营业规模大、品牌价值高”的高质量发展目标，以不负时代、不负韶华的使命感和责任感，向着建设“产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代”的世界一流创新型工程技术公司加速迈进。