首钢京唐公司是首钢搬迁调整的重要载体，是我国第一个实施城市钢铁企业搬迁、完全按照循环经济理念设计建设的千万吨级大型钢铁企业。一直以来，首钢京唐积极践行绿色发展理念，争做行业的先行者与表率，为美丽中国建设贡献重要力量。
图为首钢京唐高炉全景（崔雨濛 摄）
高点定位 扛起绿色转型重要使命
在建设初期，首钢京唐就坚定地扛起绿色转型发展的重要使命，坚持高点定位，率先实施超低排放改造，建立了“环保保A”专项工作体系，持续进行“精准治污、精准管控”，深入开展环保绩效A级提标增效行动，重点推进超低排放系统升级，通过实施烧结球团、高炉热风炉及轧钢加热炉等关键设备脱硫脱硝改造等环境治理工程，全方位提升环保设施运行效能。
首钢京唐充分利用临海靠港优势，持续优化配置海向、陆向双向资源，构建起安全、便捷、高效的海铁多式联运“黄金通道”，推动成品码头与铁路大动脉的无缝衔接、高效互动；加快发展绿色清洁能源，实施新能源车辆置换。目前，首钢京唐的原燃料和成品全部通过海洋、铁路运输，整体清洁运输比例达90%以上。同时，该公司扎实开展土壤改良和环境治理等攻坚，厂区可绿化率达到100%，获评为“全国绿化模范单位”。
首钢京唐始终坚持以规范化、精细化、长效化的环保管理全力推进环境持续改善，有序推进各项环保深度治理项目实施，2024年顺利通过全流程环保绩效新A级提标评估并取得公示，再次获评为“重点行业环保绩效A级企业”，多次荣获“绿色发展标杆企业”“绿色发展典范企业”等称号，行业绿色转型领跑者地位不断夯实，为京津冀地区重污染行业绿色转型提供了可复制经验，展现出了大型国企绿色发展的社会责任和良好形象。
创新驱动 建立特色降碳工艺路线
近年来，首钢京唐围绕能源利用高效化、能源转换清洁化、高端产品绿色化，加快技术攻关和转化应用，先后采用了世界首例“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用系统、机前变压吸附制氧+机后深冷供氧组合复合富氧、焦化上升管余热回收、高炉冲渣水余热回收、烧结环冷余热回收、100兆瓦超高温亚临界发电等诸多先进节能技术，全流程能源利用效率持续提升。
同时，首钢京唐通过管理提升、技术进步、操作优化、结构调整等举措，焦炉、高炉、转炉工序能耗全面稳定达到能效标杆水平，吨钢能耗、电耗、耗新水等重点指标多次打破纪录，成为首批通过“双碳最佳实践能效标杆示范厂”验收的企业。
首钢京唐致力于长流程低碳冶炼技术的研发，以大废钢比冶炼为核心，建立起一套具有京唐特色的降碳工艺路线，目前已具备转炉单工序50%以上废钢比生产能力；建成“二氧化碳绿色洁净炼钢技术及应用”项目，从石灰窑尾气中回收二氧化碳，将其应用于转炉吹炼，开辟了炼钢过程二氧化碳规模化消纳利用的新路径，每年可减排二氧化碳5万吨。另外，首钢京唐通过绿电直购交易、新建绿色清洁新能源发电和购买绿证的方式，使该公司钢铁各工序绿电使用率逐年上升，满足降碳需求。
协同发展 争做循环经济的排头兵
首钢京唐已建立起成熟的固体废物梯级利用体系，完全实现了固废不出厂、循环再利用，钢渣、水渣、除尘灰等固体废弃物实现了100%的产品化。
变“废”为宝、点“绿”成金的背后，是企业不断的研发与探索。从前被视作废弃物的钢铁冶金渣如今已转变为下游生产的必需品，实现了从“包袱”到“财富”的华丽转身。该公司以多种固废冶金渣为原料，研发出全固废低碳胶凝材料、低碳复合填料、复合矿粉等多种固废新产品，并将其应用于矿井回填、装配式混凝土构件、道路施工、橡胶及涂料等领域，产品附加值和绿色低碳品牌影响力显著提升，首钢京唐也被工信部与生态环境部评为“无废企业”。
“十五五”即将开启，首钢京唐将继续积极推进公司绿色制造发展战略，落实国家构建碳排放双控制度体系要求，把绿色低碳发展纳入企业发展全局，融入生产经营全过程和各环节，继续巩固钢铁行业绿色低碳高质量发展的领跑者地位，为钢铁业发展与美丽中国建设持续贡献力量。（尹松松 赵广顺）
