中国冶金报社
记者 樊三彩
2026年2月2日，
北京钓鱼台国宾馆的灯光璀璨如星河。
当何梁何利奖的聚光灯打在
河北省金属学会理事长、
河钢集团原副总经理兼首席技术官
王新东身上时，
全场掌声雷动——
这位为钢铁事业奋斗了42年的“老钢铁人”，
又一次获得了科技领域卓越成就的荣誉奖牌。
王新东
翻开王新东的履历，一串闪光的获奖记录跃然纸上：第十四届光华工程科技奖、第四届杰出工程师奖、河北省科学技术突出贡献奖（终生荣誉奖）、全国钢铁工业劳动模范……这些奖章不仅记录着他个人的辉煌，还见证了中国钢铁工业从追赶者到领跑者的蜕变。
1983年，初出茅庐、意气风发的王新东走进唐钢设计院的大门，从此与钢铁结下一生的缘分。40多年里，他就像高炉里的铁水，永远沸腾着创新激情。从普通技术员到行业带头人，他带领团队攻克了一个又一个技术难关，在钢铁行业绿色化、智能化转型的融合发展中留下了深深的脚印——
主持开发出覆盖钢铁行业“源头—过程—末端”全过程绿色制造技术，形成了多工序多污染物超低排放技术体系，河钢在国内钢铁行业率先实现超低排放，直接促成了国家钢铁行业超低排放政策的制定和实施；主持开发的连铸凝固末端重压下、300毫米特厚板淬火装备、棒线材免加热直轧等多项世界首创和国际领先的先进技术，实现了钢铁行业重大原始创新；基于冶金流程工程学理论，建立了“全过程多要素融合协同”的绿色工程管理方法，主持设计建成了以唐钢新区为代表的多项重大工程；主持完成的世界首套焦炉煤气零重整竖炉氢冶金关键技术创新工程示范，是氢冶金关键核心技术创新的重大突破，引领钢铁企业迈入“以氢代煤”冶炼“绿钢”的时代。
惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。王新东用40余年的坚守和创新，完美诠释了这句话。
心怀“国之大者”——
书写“百年钢厂新生记”佳话
入职唐钢设计院那年，王新东21岁。像那个年代的所有青年人一样，怀揣“钢铁报国”的人生理想，准备在钢铁行业大干一场。用他的话形容：“做成事，做大事，激情和梦想在我心中萌动发芽。”
那些年，恰逢改革开放吹遍大江南北，钢铁企业初涉国际市场，唐钢也迎来了一轮大发展，高频引进海外新工艺新技术并建设钢铁项目。时任唐钢设计院副院长的王新东正好赶上这波热潮。“我们主持引进了国内第一条钢渣处理生产线、中国第一套高炉铜冷却壁、第一套霍戈文式高炉热风炉，主持建设了世界上首个大型高炉推移工程、国内当时最大的干熄焦工程（180吨/小时），引进了意大利达涅利技术世界产量最高的棒材生产线工程等。”王新东如数家珍。
面对这些“第一”和“唯一”，他没有止步于引进设备的调试与操作，也没有满足于建设工程的胜果初尝，而是钻进车间，琢磨着如何让这些“洋设备”更适应中国生产的实际，让这些大型工程更好地发挥效益。同事们回忆，那时的王新东“像块烧红的钢坯”，白天泡在生产现场和产线上，晚上“啃”外文资料，整理生产数据，不知疲倦。他深知：“引进设备是万里长征的第一步，消化创新才是真本事，工程效益最大化才是最终结果。”
那个阶段，从国外考察、技术交流、商务谈判到引进后的现场施工管理，唐钢几乎所有的工程项目及引进技术都是他主导的。“敢为人先”的种子，在那时就已埋下。正是这股敢拼敢闯的劲头，让他在30多年后带领团队真正走上了世界舞台。
2015年，中国同塞尔维亚签署政府间共同推进“一带一路”建设的谅解备忘录。也是在这一年，斯梅戴雷沃钢厂迎来了转机。当年，塞尔维亚现任总统、时任总理武契奇向中方诚恳表达，希望由中国接手钢厂。
王新东在河钢塞钢考察
河钢集团接到河北省政府指示后，立即组建技术团队，由当时新任集团副总经理兼首席技术官的王新东带队赴塞尔维亚进行技术考察。到达现场后，王新东一行仿佛穿越到上个世纪：管理高度涣散，技术人员流失，设备老旧不堪，烧结机平台上的尘土至少有60毫米厚……同行的摩根专家直呼“放弃吧”，连年亏损、几经转手、濒临破产，已经让这家钢厂成为名副其实“烫手山芋”。河钢能行吗？“当然行！我们有绝对的信心让它重焕新生。”王新东深知“兹事体大”，不仅事关一家百年钢厂能否涅槃重生，还寄托着中塞两国人民的深厚友谊。
经过多方论证，这一愿景在2016年4月份被高效地执行——河钢集团收购并成立了河钢塞尔维亚有限公司。
“中国人讲言必信、行必果，一诺千金。我们所承诺的事情，一定要兑现。”习近平主席的嘱托，让王新东深感责任重大。他带领团队主持完成了河钢塞钢的技术和管理系统升级，从前期调研、方案起草、专家论证到最终敲定全程参与，反复组织研讨。在王新东的推动下，20多项具有河钢自主知识产权的先进技术被移植到河钢塞钢，工艺优化、品种开发、质量管理等工作取得了快速突破，为河钢塞钢注入了发展活力，仅半年时间河钢塞钢就结束了长达7年的亏损局面。截至2025年底，河钢塞钢出口规模在塞尔维亚已连续7年实现领跑，9年累计实现营业收入70亿欧元，成为“一带一路”建设的标志性工程。这段“百年钢厂新生记”被传为佳话，成为中塞“钢杆”友谊的绝佳印证。河钢塞钢管理团队被中宣部授予“时代楷模”光荣称号，习近平主席2024年复信河钢塞钢塞籍职工时，称赞河钢塞钢“是中塞高质量共建 ‘一带一路’ 的生动实践，也是两国互利合作的成功典范”。
从工艺设备引进及大型工程建设到河钢塞钢改造，王新东用行动诠释了以爱国主义为底色的科学家精神与“一带一路”建设者的精神风范。
“敢”字当头——
谱写钢铁企业超低排放新篇章
有一项技术被习近平总书记点赞，令钢铁人无比振奋——这项“争气技术”正是出自王新东之手，它直接推动了我国钢铁行业超低排放政策的出台，登上了2019年“中国生态环境十大科技进展”榜单。
“钢铁多污染物超低排放控制等多项关键技术推广应用，促进了空气质量改善。”2021年5月28日，习近平总书记在中国科学院第二十次院士大会、中国工程院第十五次院士大会、中国科学技术协会第十次全国代表大会上发表重要讲话时公开点赞。
作为重点排放行业，钢铁行业无疑是打赢蓝天保卫战的主战场。都知道要搞，但是怎么搞，成了摆在钢铁人面前的一道难题。当时主流的做法是末端治理，但王新东认为：“钢铁工业流程复杂，传统末端治理解决方法很难实现绿色工艺技术的低成本开发和推广，必须用新方法、新思路推动绿色转型。”2017年河钢集团主动担当，承担了国家“十三五”重点研发计划项目“钢铁行业多工序多污染物协同控制技术”。接到“军令状”的王新东心头一震，这不就是自己在寻找的治污新方法吗？他坚定信念：“科研人员必须敢为人先，到国家最需要的地方去，干国家最需要的事！”
但要“啃”下这个硬骨头绝非易事。“为推动这项工作，首先需要统一思想、更新理念。”王新东坦言，当时正值行业效益低谷期，如果失败，可能让经营困难的企业雪上加霜。从集团到部门、车间、岗位，经过了多轮的思想交锋，攻关团队才最终统一了思想，王新东用翔实的论证数据最终说服了大家：“减排治污未必牺牲产量和效益，还有望增加利润。”
打通第一道“难关”后，另一大难题又迎面而至——钢铁企业生产流程长、工艺类型复杂、产排污环节多，动辄上百个排放口、几千个无组织控制点、每天上千辆次的车辆运输，更为核心的是关键技术缺失，严重制约钢铁行业全流程、全方位、全覆盖、全周期的超低排放，亟待打破技术瓶颈。
“必须拿下！”在王新东看来，钢铁行业的环境治理是一项系统工程，必然伴随着复杂多元的技术攻关任务。团队经过激烈讨论，最终确定了“全面推进”的高效策略，但在具体工序上，“成熟一个、推进一个，聚焦重点、逐个击破”，需要自主研发的技术，就集中火力重点攻关。
项目历时4年，最终取得了系列创新性科研成果，构建起覆盖烧结、球团、焦炉、高炉、转炉5个重点工序的多污染物的超低排放技术体系。这套组合拳让河钢的二氧化硫、氮氧化物和粉尘排放量分别降低了53%、33%和71%，国内高炉球团矿比例首次达到80%，烧结烟气循环率达30%以上，烧结机提产10%以上。亮眼的数据让同行为之一振，“原来钢厂可以这样实现超低排放”！项目产生的成果后来在河钢集团全面推广，还在中国宝武、鞍钢、塔塔钢铁等国内外大型企业46条产线应用。
超低排放的唐钢新区炼铁厂区
王新东回忆道，早在2008年，河钢唐钢就面临了类似的考验。那年，河北省唐山市全面启动了科学发展示范区建设，又赶上国际金融危机，唐钢面临着巨大的环保压力。2008年8月份，刚从唐钢设计院副院长调任唐钢发展规划部部长的王新东便接到公司一道“英雄帖”，负责厂区大规模技术改造提升。
彼时，唐钢老厂区已有65年的历史，绿色化改造难度非常大，整个厂区从工艺、流程、动力管线、道路、厂房等都要重新规划，所有的除尘设施要进行改造提升，错综复杂。王新东凭借20多年的设计和工程管理经验，提出物质循环、能源循环及废弃物资源化循环深度融合的设计理念，并亲自制订清洁生产、淘汰落后、流程优化、环境治理、二次能源利用协同治理的技术方案。
有了方案，更需要的是具体实施，彼时却没有参考资料，更没有先例可鉴。既想“慢工出细活儿”、又要不拖进度，他把现场当成了“战场”，白天研究工艺方案，一遍一遍地现场勘察，与同事讨论技术方案，夜晚整理数据资料，撰写报告，“连轴转”成了工作常态。繁忙且艰难的工程按目标有序推进，王新东乐在其中：“看着自己的‘孩子’一点一点成长，那种感觉很幸福。”
在唐钢领导支持下，他带领团队仅用不到一年时间，就让唐钢脱胎换骨，其变化之大令人惊叹：唐钢厂区主要污染物排放指标远优于现行钢铁行业清洁生产评价指标，工业废水零排放、料场全封闭、利用二次能源自发电比例等指标达到了世界领先水平，实现了城市与钢厂和谐共融的成功典范。在次年的考察中，唐山市领导惊讶地发现，这里已经没有了尘土飞扬的景象，取而代之的是如花园般的环境。唐钢的“城市钢厂绿色转型”之路，被业界誉为“唐钢模式”，并被国内外行业专家赞誉为“世界最清洁钢厂”，为其他城市钢铁企业绿色改造提供了宝贵经验。
“科技工作者必须敢为人先，敢为同行先，敢为天下先。”在科技创新的星辰大海中，王新东以“敢”为舟，劈开未知的浪涛。
事不避难——
进军高端循环的“精品钢”
供给侧结构性改革大幕拉开以来，河钢主体装备已经达到了一流水平，如何快速提升产品竞争力？当时作为河钢集团副总兼首席技术官的王新东，再次被委以重任。
征战高端钢市场，是王新东带领团队打得最艰难的一场仗。薄规格高碳钢热轧卷板有很大的市场需求，但由于碳含量高，冶炼、轧制难度大，令很多企业望而却步。
基于此，他提出一个“大胆”设想——只要理论计算是正确的，工艺条件能满足要求，工艺参数经过不断尝试调整和优化，河钢完全能够生产出高品质的高碳钢热轧卷板。
团队成员心中也有疑问：“高碳含量钢种板坯内部容易出现疏松、偏析和裂纹等缺陷，如果保护渣润滑性能不合适，极易发生坯壳黏结或黏结漏钢，铸坯表面就会出现夹渣缺陷，质量控制难度这么大，国内没有可以借鉴的材料和生产经验，我们能行吗？”
王新东在现场研究产品开发方案
为突破超薄规格热轧板大批量生产稳定性差的行业难题，他和团队成员数不清有多少个夜晚是在实验室度过的，仅搜集的资料堆起来就足有1米多高。他们又凭借多年的技术储备制订出设计工艺，经过反复推敲，形成首次实验方案。
“刚开始时，经历了多次失败。”但王新东只要认准了一件事情，就会坚持到底，“虽然不知道能不能成功，但只有走出第一步，才会知道是不是走对了一步。”
一个个解决方案，一次次可行性试验，河钢达到了1.0毫米~1.6毫米薄规格产品占产线总产量42%的国内最高水平。据不完全统计，作为河钢首席技术官，王新东共组织实施了近400项新工艺新技术的研发推广，组织开发了83个填补国内空白的高端产品。
一场场漂亮的技术翻身仗，让河钢的高端产品华丽转身为“领跑者”！如今，河钢已经成为国内最大的家电钢、第二大汽车钢供应商，功能性锌铝镁板、LNG（液化天然气）高锰钢、加钒铬钼钢等“单打冠军”产品更是在市场上大放异彩。一批批量身定制的高端钢材，闪耀在港珠澳大桥、大兴国际机场、华龙一号核电站、“天眼”工程这些响当当的国家重点项目中！
志不求易者成，事不避难者进。凭借着不达目的绝不罢休的韧劲和对科研事业的执着热爱及责任担当，经过日复一日、年复一年的不懈努力，王新东和他带领的团队，实现了河钢在高端制造领域的国内领先。
不走寻常路——
“必须走出一条适合咱中国国情的氢冶金技术路线”
自“双碳”目标提出以来，低碳发展的号角与产业转型的步伐便同频共振，一场绿色低碳转型的颠覆性变革开始在钢铁行业上演。作为钢铁大省的龙头企业，河钢必须勇当表率。
2019年11月份，河钢集团成功牵手意大利特诺恩公司，敲定了项目合作意向。然而，王新东盯着意大利特诺恩公司的技术方案，眉头紧锁——这套天然气重整方案，真的适合中国钢铁业吗？传统氢还原介质面临成本高、效率低、难以商业化等行业突出问题，作为项目负责人，王新东心里萌生出新的想法。
“必须走出一条适合咱中国国情的氢冶金技术路线！”在这样的信念支撑下，王新东另辟蹊径，绕开国外天然气重整的老路，立足中国富产焦炉煤气且焦炉煤气含氢量高的实际，创新提出了焦炉煤气零重整的新工艺路径。当团队质疑“焦炉煤气”概念时，他就会指着墙上中国焦化产业分布图：“咱们每年产生2000多亿立方米焦炉煤气，含氢量高达55%，这难道不是现成的氢源？”
说干就干。在长达18个月的攻坚周期中，他组织团队深入研究氢冶金技术原理与工艺流程，反复论证工程化落地、关键技术、总图布局、成本估算等环节，突破了重重技术壁垒：
面对焦炉煤气成分多元复杂、高硫、高苯萘等难题，团队提出低成本精准吸附的理念，创新了基于高吸附性能多晶材料的焦炉煤气高效净化工艺，实现硫化物及芳香类杂质脱除率分别达到98%以上，净化成本≤0.1元/标准立方米，有效提升了项目的经济性与环保水平；在调试阶段的一个夜晚，突发竖炉供气后系统压力超标触发安全联锁导致断电停车事故，团队第一时间进行现场数据测量，连夜测算管道管径、阀门参数，在两秒内完成超压控制，成功保障了运行安全；为解决竖炉气耗大的问题，建立氢冶金竖炉多场耦合数值模型，进一步研究和掌握了气体温度、流量等对金属化率和渗碳率等的影响规律，建立工艺还原气体加湿、局部喷氧的动态控制模型，实现了入炉的工艺气体动态中温度稳定在1050摄氏度、H2与CO的体积比＞8的国际领先水平……
每个技术参数背后，都是无数个不眠之夜。就这样，王新东团队首创了“焦炉煤气零重整的竖炉氢冶金工业化技术”，一期工程仅用了18个月就实现工艺全线贯通，得到国外专家和国内同行的一致认可。这背后，是智慧与毅力的共舞。
张宣科技竖炉氢冶金全景图
接着，2023年5月份，氢冶金示范工程进入稳定生产阶段，绿色高品质DRI（直接还原铁）产品金属化率稳定达到94.5%以上；与传统高炉—转炉长流程相比，能耗降低约50%，吨钢碳排放减少70%以上。2024年12月16日，年产150万吨高端汽车用绿钢的全球首条氢冶金绿色汽车板连铸生产线正式投产。2025年6月份，当听到与意大利客户的万吨级氢冶金绿钢订单正式签署的消息时，王新东露出久违的笑容。这份订单验证了“中国方案”的可行性，更让世界看到这场氢冶金革命，正在重塑全球钢铁产业格局。
2025年9月4日，《焦炉煤气零重整竖炉氢冶金工艺技术装备》一书新书发布会在北京举行，中国工程院院士干勇、毛新平、姜涛等及国内炼铁界众多资深专家都给予了高度评价。这是王新东率领团队在氢冶金工程稳定顺利投产两年多后推出的一部力作，也是国内关于竖炉氢冶金技术的首部作品。
氢冶金示范工程的成功，也让河钢看到了“氢”力无限。王新东再次以破局者的姿态挺立潮头，创新探索开展氢能产业化应用。
他敏锐洞察到，氢能产业化的关键在“制氢—储运—应用”全链条突破，而钢铁行业富氢的焦炉煤气正是破解“氢源困局”的钥匙。在他的推动下，河钢与中国工程院战略咨询中心、中国钢研、东北大学强强联合，组建起国家级氢能技术与产业创新中心，开创了“产学研用”深度融合的氢能发展新模式。
同时，针对钢铁行业传统重卡物流运输密集、化石能源碳排放量大的现状，王新东在中国工程院院士干勇指导下，以“氢能重构物流生态”的颠覆性思维，创新构建“焦炉煤气制氢+构建运输线路加氢服务网点+氢能重卡运营单元”的氢能物流总体实施路径，打造出中国钢铁行业首个零排放氢能物流示范工程。他主持建成我国钢铁行业首批两座固定式加注能力为500千克/天的加氢站，以及唐山—沧州、滦州—沧州、滦州—唐山3条氢能重卡运输服务专线，目前已开工建设焦炉煤气制氢工程，运营275辆49吨氢能重卡，实现了我国“零排放”氢能重卡物流运输的可持续、规模化、商业化示范。
王新东以“不走寻常路”的执念，在钢铁的骨骼中注入低碳的基因。这条敢为人先的路，必将通往一个更清洁、更可持续的未来。
勇立潮头——
“要做就做世界领先！”
在河北唐山渤海之滨，一座占地20平方公里的钢铁新城巍然矗立。这里没有传统钢厂烟尘滚滚的景象，取而代之的是整洁的厂区、智能化的生产线和实时跳动的数字大屏。这座国际领先的唐钢新区，正是中国钢铁工业智能化转型的标杆工程。
“绿色化、智能化、品牌化”新一代流程钢厂——唐钢新区全貌
2018年，亲历了中国钢铁工业从规模扩张到质量提升完整历程的王新东，敏锐地意识到：传统制造模式已到变革临界点。“钢铁生产就像交响乐，过去各工序各自为政，现在我们要让每个‘乐手’都读懂总谱。”王新东这样描述他的智能化构想。
“要做就做世界领先！”王新东下定决心，唐钢新区成为其创新构建的技术体系的最佳项目。
面对钢铁行业复杂的生产流程，面对难建模、难协同、难调度等顽疾，在殷瑞钰院士指导下，王新东带领团队遵循冶金流程工程学理论，创新提出了信息物理深度融合的技术路线，创新性地构建了全过程铁素流层流运行机制。就像梳理丝线一样，他们厘清了铁元素在各生产环节的流动规律，实现了最优路径传递，将传统生产中的浪费与卡顿减少了30%以上。
如今，走进唐钢新区智能管控中心，巨大的屏幕上跳动着五维动态甘特图——这是王新东团队的首创，将物质、能量、时间、空间、信息五大要素可视化呈现。“过去调整生产计划要开半天会，现在看这张图，决策一目了然。”调度长张明说。在工序协同这个“硬骨头”面前，他们团队建立了界面一体化协同运行规则库，给设备和工序的衔接定下了“硬杠杆”，“信息孤岛”自此消失。唐钢新区技术员李伟回忆：“过去换规格要停机两小时，现在系统自动调整，15分钟就能完成切换，真正实现了‘无缝衔接’。”
为实现精准预测，他们团队构建了多层级网络化智能体动态仿真模型。这个数字孪生系统能模拟不同场景下的设备运转，提前预判问题。2023年台风“梅花”来袭前，系统准确预测了原料运输延迟，自动调整了生产计划，避免了上千万元损失。
在唐钢新区建设中，王新东团队采用了230余项前沿新工艺和130多项绿色制造技术，吨钢投资比国内同类型项目低21%，碳排放减少21%，污染物排放比国家超低排放标准又降低10%。
王新东的决心不仅体现在技术突破上，还渗透到唐钢新区建设的工程管理各个环节。针对钢铁项目建设中多模式协同难、资源调度散等痛点，团队创新推出基于共享状态模型的一体化综合管理模式——“全过程多要素融合协同”的绿色工程管理方法，以“统一”破局，让工程建设跑出加速度。该模式打破传统管理中各环节“各自为战”的壁垒，将项目状态模型、秩序构建与资源管理三大核心环节深度整合，通过共享状态模型，各参与方实时获取统一数据、遵循统一秩序，资源调配精准对接需求。无论是土建施工与设备安装的衔接，还是绿色技术与传统工艺的融合，都实现了高效衔接、精准配合。
一系列的技术革新与工程管理创新，让唐钢新区工程实现了“投产即达产，达产即达效”的目标，整体达到“绿色化、智能化、品牌化”的国际领先水平，工程获得“国家优质工程金奖”并入选中国工程院编撰的近现代超级工程名录。
中国金属学会理事长干勇评价：“王新东团队构建的智能制造技术体系，不仅解决了钢铁行业痛点，还重塑了流程工业的范式，其影响将超越钢铁行业本身。”唐钢新区的成功经验迅速在行业推广：不仅石钢新区全废钢电炉短流程特钢厂、邯钢新区全流程智能化钢铁基地等一批标杆项目应用该套技术体系，宝钢、首钢、沙钢等龙头企业也纷纷引入。
在“双碳”目标与智能制造双重浪潮下，王新东和他的团队正引领中国钢铁工业书写着从“制造”到“智造”的崭新篇章。这场信息物理融合的革命，不仅改变了钢铁的生产方式，还重新定义了中国制造的未来图景。
王新东技术团队讨论试验方案
关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。王新东躬身践行：参与研发并主持建成的世界首条5万吨亚熔盐法钒铬共提清洁生产示范工程，被干勇、邱定番等五位院士评价为“重大原始性创新成果”；主研的国际首条动态重压下宽厚板坯连铸生产线，开辟了高附加值特厚板高效生产新途径，实现了我国重大连铸技术的国际引领；主持开发的低压余热蒸汽发电和钢渣改性气淬处理技术、300毫米特厚板淬火装备、棒线材免加热直轧等多项世界首创和国际领先的先进技术，实现了钢铁行业重大原始创新和技术引领……
一路奋进，王新东始终把钢铁报国作为最高追求。“钢铁绝不能让人‘卡脖子’，科技工作者就是要在应用技术创新上为国家的强大做贡献！”年过花甲，他朴素的话语依然掷地有声。如今，王新东仍奔波在各钢铁公司、大学、研究院所。“钢铁是工业的粮食。”他说，“我们要让这碗‘饭’更香、更健康、更绿色、更智能。”
