中国冶金报社
记者 王志 郝淑慧 报道
春节前夕，辽南大地寒意料峭，鞍钢矿业东鞍山烧结厂（以下简称“东烧厂”）400万吨/年带式球团生产车间生产却十分火热。传送带上，乌黑发亮的优质碱性球团矿匀速前行，集控室的巨幅屏幕上，焙烧温度、脱硫效率、能耗数据等实时跳动，操作工轻点鼠标即可完成全流程精准调控。中国冶金报新春走基层采访组走进这座国内领先的绿色智能工厂，在机器轰鸣与新春气息的交融中，探寻传统钢铁企业向高端化、智能化、绿色化转型的“鞍钢答卷”。
图为东烧厂球团产线集控中心
“这条生产线是东烧厂的‘重生之路’，更是我们践行国家‘双碳’战略、破解行业转型难题的标杆工程。”东烧厂厂长侯恩俭的话语铿锵有力。
锚定“三化”破解发展困局
东烧厂位于辽宁省鞍山市千山区东鞍山乡，自筹备建设之初，便将自身发展与国家战略紧密连接，肩负着“为鞍钢早供料、多供料”的重任，承担整个鞍钢1/4铁料供应任务。1962年，三年困难时期期间，周恩来总理来到东烧厂视察，做出了“选矿厂不能下马，大家要好好干。我们一定要长中国人的志气，一定要把亚洲最大的铁浮选厂办好”的重要指示。
图为侯恩俭（右三）在东烧厂全景沙盘区域介绍该厂生产布局
钢铁工业是国民经济的支柱，也是节能减排的重点领域。作为鞍钢资源的核心生产基地，东烧厂曾长期面临传统烧结工艺能耗高、排放大、产品竞争力不足的困境。数据显示，传统烧结工艺碳排放量占钢铁行业总排放的15%左右。东烧厂原有的烧结机已经服役数十年，也因老旧而面临日益严苛的环保压力。
侯恩俭介绍，面对发展瓶颈，东烧厂果断摒弃传统路径依赖，将400万吨带式球团项目作为转型升级的“生命工程”，锚定“三化”方向破解困局。
项目的决策背后，是对国家战略的深刻践行。党的二十大报告明确提出要推动产业结构升级，国家发展改革委《产业结构调整指导目录》将“带式焙烧等高效球团矿生产工艺技术”列为鼓励类。相较于传统烧结工艺，球团矿生产的碳排放量仅为30%、工艺能耗为45%左右、二氧化硫排放量为12%左右，节能减排优势显著。北美、西欧等国家高炉球团入炉比例已达80%以上，部分甚至实现100%，而我国平均水平不足20%，行业升级空间巨大。
作为鞍钢集团“钢铁+矿业”双核战略的关键载体，该项目于2023年6月正式立项放行，2024年1月开工建设，当年11月便提前6个月投产，创造了国内外同类规模产线建设周期最短的纪录。至此，从开采世界性难选矿石到生产出世界级产品，东烧厂实现了跨越，对推动鞍钢资源打造三个世界级（世界级成本、世界级产品、世界级规模）促进集团绿色低碳发展、提升产业链供应链韧性和安全水平、助力辽宁全面振兴做出了突出贡献。“从项目发起到投产运行，我们仅用了两年多时间，这背后是国家产业政策的指引、集团的战略支撑和全体建设者的日夜攻坚。”侯恩俭感慨道。
自主创新铸就国际标杆
走进生产车间，巨大的带式焙烧机正在平稳运行，铁精矿经过配料、造球、焙烧等工序，生产出的球团低温还原粉化率、抗磨指数、抗压强度等核心指标均达到行业领先水平。令人惊叹的是，生产这些高端产品的原料，竟是东鞍山地区难选矿石——东浮铁精矿粒度极细，此前从未应用于带式焙烧机球团生产。
图为东烧厂球团产线C型料库区域
“原料特性带来三大技术难题：难成球、难焙烧、热工参数难稳定。”鞍钢集团首席专家周明顺道出项目攻坚的核心挑战。面对这一世界性技术难题，东烧厂联合中钢设备、鞍钢集团钢铁研究院、北京中宏联工程技术有限公司等单位组建攻关团队，历经数百次试验，最终形成三大核心技术创新，构建起具有自主知识产权的带式焙烧机球团3.0技术体系。
在造球环节，团队研发出新型低成本高效熔剂性黏结剂，优化原料结构和钙质熔剂添加方式，将膨润土单耗降低，生球爆裂温度大幅提升，彻底解决了超细铁精矿难成球的痛点。焙烧环节，创新分段氧化－精准控温技术，通过阶梯式升温干燥和预热氧化，精准控制液相生成，碱度、还原膨胀、还原度各项指标优于国际同类产品。
图为东烧厂职工在球团产线焙烧机区域巡检
烟气梯级循环与热量优化技术同样引人瞩目。“我们构建了物质流/能量流模型，实现热平衡与风平衡的全局优化，热效率提升15%以上。”中钢设备有限公司矿物加工工程部总经理邓睿介绍。
2025年11月，该项目通过中国钢铁工业协会科技成果鉴定，专家委员会一致认为“整体技术达到国际领先水平”。截至目前，该项目已获得授权发明专利11项、实用新型专利3项，主编国家标准1项、行业标准1项，形成了从原料处理到成品输出的全流程技术闭环。
图为东烧厂球团产线生球筛分系统
在绿色发展方面，该项目构建了“源头降碳+末端治理”的全流程环保体系。能源结构上，率先采用天然气替代无烟煤，碳排放量和能耗大幅降低；末端治理采用循环流化床半干法脱硫+SCR脱硝工艺，配套电除尘器、湿式电除尘器等设施，实现二氧化硫排放、氮氧化物排放、颗粒物排放指标远优于国家超低排放标准。
智能化水平更是刷新行业认知。在集控室，记者看到，基于激光雷达三维扫描技术的智能料场，实现堆取料毫米级精度控制；智能配料系统可根据原料理化指标和采购价格，自动计算最优配比并实时纠偏；视觉识别系统通过工业摄像机分析球团粒度分布，反作用于造球盘速和水分控制，实现少人化操作。
“我们打造了球团工业大脑、智慧管控平台和球团元宇宙三大模块，实现全流程智能化。”中宏联智能制造部软件工程师远继旭演示道，通过数字孪生技术构建的1:1虚拟工厂，可实时映射生产全场景。整个智慧工厂系统以“工业大脑”赋智、以“管控平台”赋能、以“元宇宙”赋未来，正在打造一个更安全、更高效、更绿色、更智能的新一代球团工厂。
安全管理同样智能化。厂区内，AI视觉识别系统可实时监测劳保穿戴、异常倒地等情况，带定位功能的安全帽能对人员轨迹进行全程记录；关键设备上安装的温振传感器，实现7×24小时不间断监控，通过算法识别故障特征并给出处理建议，预测性维护水平提高50%，大幅缩短被动停机时间。
项目达产后，年产碱性球团矿400万吨，产品不仅优先满足鞍钢股份炼铁总厂、本钢股份等内部需求，还辐射建龙新抚钢、辽阳德鑫铸业等外部市场，有效填补了国内高品质球团矿的产能缺口。
更深远的意义在于，项目为钢铁行业转型提供了可复制、可推广的“鞍钢方案”。数据显示，该项目使鞍钢本部高炉球团入炉比例提升了7%左右，为行业碳减排提供了经过验证的工艺解决方案。
该项目的成功，标志着我国自主带焙技术实现了从“跟跑”到“领跑”的跨越。目前已有多家钢铁企业前来考察学习，部分企业计划推广应用该技术体系。
“我们要打造全员劳动生产率、绿色工厂、智慧产线、扁平化运行四大标杆和难选矿原创技术策源地，建设世界级矿产品示范工厂。”侯恩俭表示，东烧厂将以400万吨球团项目为基础，持续深化“三化”转型，为鞍钢集团建设世界一流企业、为东北全面振兴贡献更大力量。
实干担当书写责任答卷
临近春节，年味渐浓，但东烧厂的生产节奏丝毫未减。为保障节日期间稳定供应，厂里制订了详细的保产方案。
图为东烧厂祝全国人民新春快乐
在原料车间，仓储团队正加紧储备铁精矿，确保节日期间库存充足；设备保障部员工对焙烧机、风机、脱硫脱硝等关键设备进行全面检修，确保节日期间设备稳定顺行；集控室内，操作工们紧盯屏幕，根据流程样检测结果及时调整原料配比和焙烧参数，确保成品质量稳定；统筹部门职工协调好产品外销与库存管理，提前落实好铁汽运计划，保证产销平衡。
“目前全厂生产稳定，春节期间我们将持续严格落实各项保产措施，确保生产平稳高效、各项指标全面达标。”东烧厂生产厂长朱德俊表示。
车间里，优质球团矿源源不断地输送出厂，为新春里的中国经济注入强劲动能。在这场传统产业的转型升级浪潮中，东烧厂正以实干与创新，书写着钢铁行业高质量发展的新篇章。
