4月28日，中华全国总工会表彰了一批为我国经济社会发展做出突出贡献的先进集体和先进个人。江苏永钢集团有限公司（以下简称“永钢”）荣获“全国五一劳动奖状”。
从1984年的一座村办轧钢厂，到如今年钢产品销量近1000万吨、市场覆盖全球118个国家和地区的大型钢铁集团；从“苏南模式”下的乡镇企业先行者，到荣获“中国工业大奖”、入选工业和信息化部首批“引领型规范企业”——永钢人用四十余年的汗水与智慧，将“劳动创造价值”的理念熔铸进每一炉钢水、每一吨钢材。
“五一”前夕，笔者走进永钢，走近那些在平凡岗位上创造不平凡价值的劳动者。
“铁军”破局：
铁水成本排名从33到第3
走进炼铁厂的中控室，巨大的电子屏上跳动着密密麻麻的数据流，这里是永钢高炉铁水协同降本攻关团队的“作战指挥部”。
根据中国钢铁工业协会统计数据，2025年，永钢铁水成本排名跃升至行业第7位；2026年2月，更是跻身行业第3位。而5年前，这个排名还停留在第33。从行业中游到全国前列，这支被称作“铁军”的团队给出了答案。
“过去判断炉况，全凭老师傅那一双‘火眼金睛’，如同‘猜谜’；现在，数据在‘说话’，算力在‘决策’。”团队负责人指着屏幕说。
炼铁高炉控制室
回望永钢的发展历程，从早期的“人拉肩扛”到如今的“数据驱动”，变革的脉络清晰可见。上世纪八九十年代，第一代永钢建设者凭借“敢闯敢干”的精神，在长江边建起了小型轧钢生产线。彼时，炼铁靠经验、操作凭手感，是那个时代的常态。而今天，这一切正在被颠覆。
最难改变的是思想。团队构建效益量化模型，推行降本成果双向公开，谁贡献了多少，一目了然。“我们和现场从来不是‘管理’与‘被管理’的关系，”一位团队成员说，“我们是战友，是一起在显微镜下‘找金子’的人。”
从“凭经验”到“靠数据”，从“单打独斗”到“协同作战”——这支“铁军”的蜕变，正是永钢四十余年发展历程的一个缩影。
“焊花”人生：
从普通工人到技能领军人才
在永钢，有一位在“焊花”中淬炼成长的工匠，他手握焊枪二十载，从一名普通电焊工成长为技能领军人才，被工业和信息化部评为先进基础工艺人才，荣获江苏省五一劳动奖章，两次获评全国钢铁行业技术能手，累计获得各类荣誉50项。
他的成长轨迹，正是永钢推进产业工人队伍建设改革的真实写照。永钢始终将职工技能提升作为企业核心竞争力，坚持“典型引领、平台赋能、以赛代训”的思路，构建起全方位、多层次的技能人才培育体系。目前，该公司累计培育全国劳动模范、全国五一劳动奖章获得者等省级以上先进个人55人，在全公司营造出崇尚劳动、致敬工匠的浓厚氛围。
为给技能人才搭建成长平台，永钢高标准建设了5000平方米的实训基地，配备了先进的焊接、电仪、液压等实训设备，构建了多层次、常态化技能培训体系，实现职工技能培训全覆盖，年人均培训时长超36小时。同时，该公司已连续举办十一届职业技能竞赛，设置焊接、轧钢、电工等多个贴合生产实际的竞赛项目，以赛促学、以赛促练，形成了“比学赶超”的良性氛围。
大师工作室授牌仪式
2025年12月，永钢10个大师工作室揭牌成立，有焊接工作室，还有电仪、设备智能诊断、液压润滑、自动化、精炼、连铸等专业工作室。从“点的突破”到“面的构建”，永钢的技能人才培育正迈入系统性建设的新阶段。
“三个零”的背后：
一支老设备团队的逆袭
在特钢总厂大棒分厂预装作业区工作的是一支与运行了12年的工装设备为伴的“老兵”团队。2025年，他们交出了一份令人瞩目的成绩单：工装零误时、零工装不合格品、零确认问题，工艺维修费用降本22.6万元，单台轧机装配效率提升15%。
这支团队的“逆袭”，让人想起永钢发展史上的另一个经典场景：20世纪90年代，永钢第一代轧钢工人也是在这样的老设备上，靠着“蚂蚁啃骨头”的精神，一点一点摸索工艺参数，硬是将产品质量做到了行业前列。不同的是，当年的“凭感觉”如今变成了“靠标准”。
秘诀蕴含在“三把钥匙”里。第一把钥匙：告别“凭感觉”，用“尺子”说话。该作业区通过半年数据积累，建立了《滚动进口导卫装配标准》，将模糊的“目视判断”转变为精准的“量具量中心线”。“以前用眼睛看偏了，几个小时就白干了。现在用尺子量，心里踏实多了。”一名老员工感慨道。
第二把钥匙：告别“手写账”，让数据“在线”。2025年10月，大棒工装系统正式上线。过去，台账依赖手工记录，一个晚上难以记完；如今，所有参数实现实时在线，工装信息传递、装配、维修、检测等环节基本实现全流程线上化。
第三把钥匙：告别“等靠要”，人人都是“改善者”。2025年，作业区全员岗位改善提案覆盖率100%，人均提案11.3条。从迷宫环堆焊修复到导卫结构优化，一项项小改善汇聚成推动提质增效的大能量。
从“凭经验”到“靠标准”，从“手工记”到“数智化”，从“要我改”到“我要改”——这支与老设备为伴的团队用行动证明：设备可以老旧，但标准不能落后。而这，正是永钢全面推进智能化转型的生动写照。目前，该公司已建成1个国家级智能制造示范工厂、3个国家级5G全连接工厂、8个省级智能制造示范车间，134套AI模型应用实现全工序覆盖。
在“较真”的年轻人：
一炉钢就是一炉“数据”
在炼钢一分厂，精炼工艺工程师石甲运入职仅两年半，便荣获了永钢集团质量攻关一等奖。
炼钢生产现场
精炼工序是给钢水“精雕细琢”的关键环节。石甲运的“较真”，首先体现在对温度的执着上。面对中高碳钢过热度指标波动问题，他连续数周扎根现场，一炉一炉地追踪温度变化，最终推动完善了温度控制模型。几个月后，过热度达标率实现稳步提升。
“工艺就像拼图，你得看清每一块的位置，才能拼出完整的画面。”石甲运说。
这种“较真”精神，在永钢代代相传。老一代永钢人靠的是“眼睛”和“手感”，而新一代永钢人则在此基础上，学会了用“数据”和“模型”说话。
正是这群“较真”的年轻人，推动着永钢产品结构持续优化。永钢把创新作为核心发展密码，构建“平台+技术+产品”创新体系，拥有国家级研发平台1个、省级研发平台5个，累计持有授权专利1200余件，其中发明专利500余件；优特钢产品占比超75%，重点打造汽车用钢、能源用钢等十大优势产品，胀断连杆用非调质钢等4项产品技术经中国金属学会鉴定，达国际领先水平。
让每一位劳动者都成为“发光体”
在永钢，有一句话深入人心：“企业不仅是制造产品，更是在成就人。”
2024年，永钢集团主轧钢工周毅海荣获全国五一劳动奖章。这位从普通后道操作工成长起来的“全能大拿”，用25年时间诠释了“技能改变命运”。1999年，初入永钢的周毅海面对陌生设备，主动捧起轧钢专业书籍，练就了“进精轧机的轧件偏差不超出标准0.3毫米”的绝活。如今，他带出的十多名徒弟已成为生产骨干。
特钢总厂大棒分厂预装作业区
从周毅海到石甲运再到预装作业区团队——在永钢，每一个奋斗者都能找到属于自己的舞台。这种成长背后的支撑，是永钢对职工的全方位关爱：每年投入百万元改善职工生活环境，投资5500万元建成8000平方米的职工文体中心，职工子女暑托班获评首批“全国工会爱心托管班”，投资7亿元建设的颐和公寓提供了2200多套住房，让员工“拎包入住”。
“在这里，我找到了家的感觉。”在永钢工作了十年的张师傅说。
正是这种“员工无小事”的理念，让永钢入选中华全国总工会第三批“提升职工生活品质”试点单位，并于2022年入选全国和谐劳动关系创建示范企业。
荣誉是起点 奋斗无止境
从1984年到2026年，从长江边的小轧钢厂到行业标杆，永钢人用四十二年的接续奋斗，书写了一部“劳动创造幸福”的生动教材。
2024年3月，习近平总书记亲切勉励永联村是“走共同富裕的乡村振兴道路的先行者”。从村办轧钢厂到全国五一劳动奖状获得者，永钢人用劳动书写了不凡的篇章。
把每一件小事做好，就是不简单；把每一个细节抠透，就能创造不平凡的价值。这是永钢获得全国五一劳动奖状的底气所在；这也是中国钢铁人代代相传的精神底色。（宋世亮/文 黄志强/图）
