图为南钢环保煤焦筒仓。（南钢 供图）
近年来，南钢积极践行绿色、低碳、可持续发展理念，以“全力构建全流程、全业务覆盖的低碳生态，做全球绿色钢铁的先行者”为低碳发展愿景，书写出钢铁行业绿色转型的生动样本。
向“零”迈进：打造全链条固废管理体系
如今，走进南钢厂区，整洁的道路、成荫的绿树与传统钢铁企业给人留下的印象形成鲜明对比。这背后是南钢对固废管理体系的系统性重塑。
“十三五”以来，南钢累计投入超140亿元用于环保提升、超低排放改造和生态保护，打造生态绿色标杆强企，获得江苏省首家长流程钢铁环保绩效A级企业、江苏省首批碳达峰碳中和试点企业、2024年度钢铁极致能效工程能效标杆三年行动先进单位、中国工业碳达峰“领跑者”企业等称号。南钢还培育成立柏中环境、中荷环保、金瀚环保等企业，业务范围涵盖水废、固废、气废处理及能源领域，成为行业领先的环境解决方案综合服务商。
同时，南钢深入贯彻落实“绿水青山就是金山银山”的生态环保理念，紧扣国家“双碳”目标，以“减量化、资源化、无害化”为核心，构建起“源头减量、过程管控、末端循环”的全链条固废管理体系。南钢还成立了固废管理专项工作小组，制订了一般固废、危险废物专项管理办法，实现固废从产生到处置的全流程可追溯。
变废为宝：实现固废零填埋、全利用
资源化利用是南钢固废治理的一大亮点。南钢围绕各类固废特性分类施策，逐步实现“固废零填埋、全利用”目标。
一是以低碳胶凝材料开辟降碳新路径。南钢联合北京科技大学研发团队，成立南京金博新材料科技有限公司，建成标准化中试生产基地。该项目以钢渣、水渣、脱硫石膏等大宗工业固废为原料，加工制成高性能低碳胶凝材料，可替代传统水泥，广泛用于市政道路、土木工程等领域。这不仅解决了钢渣堆存的难题，还大幅降低了建材行业的碳排放。
截至目前，该项目已累计生产低碳胶凝材料15万余吨，产品在江苏南京及周边地区稳步推广。同时，南钢积极推进《低碳胶凝材料应用技术规程》地方标准建设，为固废再生建材规模化推广提供关键支撑。
二是电炉渣处置实现全国首创突破。在南钢第二炼钢厂电炉生产线，南钢联合南京广建节能环保工程有限公司正在建设全国首套电炉渣绿色低碳利用示范项目，年处理能力可达8万吨。该项目采用钢渣金属富集—渣系重构短流程工艺，有效破解了传统电炉渣利用效率低、附加值低、稳定性差等难题。通过金属分选富集、渣相改性重构，可实现高效回收有价金属组分，改性后的尾渣各项指标达到矿渣标准，可作为优质原料供应水泥生产。该项目为国内电炉渣绿色低碳处置提供了可复制、可推广的示范模式。
三是含铁尘泥实现100%循环利用。南钢建成的年产25万吨含铁尘泥资源化产线，采用国际先进绿色处置工艺，专门处理含铁、含锌尘泥等冶金固废。该工艺资源化利用率高、能耗低、污染少，通过高温直接还原、精准控温、分选提纯等工序，可高效回收铁元素，制备高品质金属化球团直接用于炼钢生产。目前，南钢含铁尘泥综合利用率已达100%。
通过优化生产工艺、推广清洁生产技术，南钢从源头上降低了固废产生量。从13条专业化钢渣、水渣加工生产线到建设全国首家电炉渣示范项目，从含铁尘泥全量回收到低碳胶凝材料规模化生产，南钢正以技术创新为驱动，推动固废资源化利用多元化、规模化发展。未来，南钢将加大对高附加值固废资源化产品的研发力度，全力打造“无废南钢”。（吕洋）
