中国冶金报社
实习记者 金子涵 报道
南钢 供图
图为会议现场
5月20日，由中国钢铁工业协会主持，南京钢铁股份有限公司、江苏金宇智能检测系统有限公司（以下简称金宇智能）联合攻关的“高品质管棒钢材相控阵超声检测关键技术及应用”科技成果评价会暨“棒材全聚焦相控阵超声波自动探伤系统”“钢管管端相控阵超声波自动探伤系统”产品首发仪式在江苏南京举办。会议汇聚来自行业协会、高校、科研院所与上下游企业的超100名专家代表。
图为中国钢铁工业协会科技环保部副处长毛明涛主持科技成果评价会
经由中国工程院院士于海斌、中国科学院微电子研究所周维虎研究员担任组长、副组长，以及高校、科研单位等9名知名专家学者组成的专家委员会评定：该成果整体技术达国际先进水平，在管材端部无盲区检测和棒材高速检测技术方面达国际领先水平；该项目具有自主知识产权，成果适用于油气输送、电力、海洋工程、机械制造、汽车工业等领域，推广前景广阔。
本次会议发布的“棒材全聚焦相控阵超声波自动探伤系统”首次应用全聚焦相控阵平面波成像与后聚焦图像合成技术，突破传统相控阵速度瓶颈，实现了棒材稳定高速高精度检测（Φ0.3×6.4mm横孔缺陷检测速度2m/s、Φ0.7mm平底孔缺陷检测速度1.4m/s），远超国外同类设备速度水平，同时创新性地采用横波双焦点技术，精准判定缺陷尺寸与位置，实现了速度和精度双重提升；“钢管管端相控阵超声波自动探伤系统”创新采用自主研发的柔性轮式五合一探头与串列式探头组合，融合机器视觉、智能耦合监控与AI缺陷识别等技术，实现钢管管端焊缝、母材及坡口面缺陷100%全覆盖检测，并首次实现管端零盲区的自动化检测及自动评判，改变了业内长期依赖人工经验判断的局面，有效降低人工劳动强度和质量事故风险。
图为首发仪式现场
南钢集团副总裁、新产业投资集团总裁邵仁志表示，高品质管棒钢材是支撑重大装备制造和重点工程的关键基础材料。南钢和金宇智能始终专注客户需求，针对传统超声检测技术在高品质棒材和焊管管端检测中存在的检测速度低、盲区难消除、长期依赖人工等行业痛点，历经两年自主研发攻关，攻克多项核心技术难题，完成关键检测装备自主创新突破，切实优化行业现有检测技术应用格局。
图为邵仁志致辞
于海斌对该项目成果表示高度肯定，他呼吁产学研用各方协同创新攻关，为智能检测行业新技术发展及应用贡献力量。
图为于海斌致辞
据了解，两项系统均已在试点生产线投用，与会专家、用户代表一致表示，系统设备运行稳定可靠，操作便捷易用，探伤速度大幅提升，成功突破产能瓶颈，实现了质量、产量、效率的同步提高。
图为会后合影
