绿色，是高质量发展的鲜明底色，是美丽中国建设的核心脉动。21年前，当首钢京唐落户渤海湾时，面对的不仅是辽阔的滩涂，更是一张亟待描绘的“绿色答卷”。
首钢京唐花园式工厂
作为我国第一个实施城市钢铁企业搬迁的千万吨级大型钢铁企业，首钢京唐自建设之初便锚定“绿色低碳、循环高效”发展定位，坚持“绿色制造，和谐共生”绿色发展理念，构建起全流程、全链条、全维度的绿色发展体系，为钢铁行业绿色转型与美丽中国建设注入强劲动能。
首钢京唐高炉全景
创新驱动提效 做极致能效示范者
能效提升是钢铁行业绿色转型的核心抓手，更是实现碳达峰碳中和目标的关键路径。首钢京唐始终坚持创新驱动发展战略，以技术革新为引擎、以精细管理为支撑、以系统协同为保障，构建全流程能效管控体系，打破一个个能效瓶颈，刷新一项项行业纪录，稳居钢铁行业极致能效第一梯队，获评“双碳最佳实践能效标杆示范厂”“2024年度钢铁极致能效工程能效标杆三年行动先进企业”等，用硬核实力诠释能效领跑者的责任与担当。
立足全流程能效提升，首钢京唐构建“能源策划、能源结构、能源回收、能源协同、能源传输、能源消耗”六大提升路径，推动能源利用从“粗放消耗”向“精准高效”深度转型。该公司生产一线靶向发力，九大工序能耗持续优化，2026年第一季度吨钢综合能耗同比降低9千克标准煤，创历史最优：焦化工序优化配煤结构，能耗同比下降10.3千克标准煤；烧结工序完成脱硝直燃炉改造，同步回收烟气中的一氧化碳，能耗同比降低3.2千克标准煤；中厚板工序升级加热炉节能与燃烧系统，能耗同比下降3.4千克标准煤，全工序能效实现全面跃升。
聚焦节能技术迭代，首钢京唐率先落地一批世界级高效循环技术，建成世界首例“燃-热-电-水-盐”五效一体高效循环利用系统，实现能源梯级利用与资源高效循环。该公司创新应用“机前变压吸附制氧+机后深冷供氧”复合富氧、焦化上升管余热回收等先进技术，全流程能源利用效率持续领跑行业。此外，该公司纵深推进节电专项攻关，实施风机降频、空压机升级、智能优化等一系列举措，2026年第一季度累计节电650万千瓦时。
抢抓绿电发展机遇，首钢京唐提前布局绿电采购。2026年第一季度，首钢京唐绿电交易量占外购电量比例同比提升19.2%。该公司一期光伏项目稳定发电517万千瓦时，厂房屋顶上一排排光伏板将渤海湾的阳光转化为绿色动能。同时，该公司严格落实错峰用电要求，优化检修与生产排程，第一季度峰段外购电比例同比下降5.6%，光伏发电等清洁能源正逐步成为首钢京唐的用能核心支撑。
首钢京唐海水淡化项目
首钢京唐成品码头
深耕超低排放 做环保绩效先行者
生态优先、绿色发展，是钢铁企业推动绿色生态文明建设的必然选择。
首钢京唐始终秉持“合规为基、绩效为要”理念，构建全方位、全链条、智能化环保管控体系，获评重点行业环保绩效A级企业、河北省首批重点行业环保绩效创A领跑企业，荣膺全国绿化模范单位，成为钢铁行业超低排放与生态治理的先行者。
首钢京唐固废基低碳胶凝材料产线
首钢京唐坚持高位推进超低排放改造，筑牢绿色生产根基，建立“环保保A”专项工作体系，以河北省重点行业环保绩效A级新标准为战略支点，实施“精准治污、精准管控”，深入开展环保绩效A级提标增效行动。该公司重点推进无组织排放管控、智能化监测监控网络建设，完成烧结球团、高炉热风炉、轧钢加热炉等关键设备脱硫脱硝改造，全方位提升环保设施运行效能。依托临海靠港优势，该公司构建海铁多式联运的“黄金通道”，原燃料和成品全部通过海运、铁路运输，清洁运输比例达90%以上，从源头上减少污染物排放，为环保绩效评级奠定坚实基础。
首钢京唐生产管控中心
首钢京唐不断强化环保长效管理，推动绿色发展常态化，有序推进环保深度治理项目，持续巩固超低排放改造成果，以智能化赋能环保管控。该公司搭建全流程环保监测平台，实现污染物排放实时监控、异常预警、闭环处置，推动环保管理从“人工管控”向“智能精准”升级，以持续向好的生态环境，助力美丽中国建设。
聚焦绿色转型 做低碳实践引领者
立足“双碳”战略目标，首钢京唐主动扛起行业减碳重任，依托技术创新打造特色长流程低碳生产模式，争当钢铁行业低碳转型标杆。首钢京唐持续攻坚低碳冶炼技术，贯通“大球比+大废钢比”低碳工艺路径，构建特色化低碳生产模式。该公司在国内大型高炉上率先形成了高炉高比例球团低碳清洁冶炼技术体系，实现高炉50%以上球比长周期低碳高效稳定冶炼，并成功将球比提升至70%；转炉炼钢工序持续推进大废钢比冶炼，目前已具备55%以上废钢比批量生产能力。此项技术突破的背后，是研发团队在实验室和生产线间的数百次试验与优化。“转炉大废钢比工艺生产低碳排高品质钢技术”获评全球首创工艺，填补行业技术空白。
首钢京唐煤气柜集群
首钢京唐深研低碳排放产品，打造全系列绿色钢铁矩阵，依托低碳冶炼技术优势，聚焦高端绿色产品研发，构建覆盖汽车、家电、基建、能源等领域的低碳产品集群。2025年9月，“携‘首’共创碳领未来”首钢汽车用钢暨绿色低碳技术论坛在贵阳开幕，首钢京唐锌铝镁镀层和热成型钢等产品亮相展厅，相关产品不仅可以降低车身重量，还能延长使用寿命，为汽车用钢提供多元化降碳方案。2026年3月，首钢京唐与日上集团联合发布低碳排放车轮产品，完成50%废钢比车轮钢产品碳足迹第三方认证，以绿色钢铁助力车轮制造行业低碳转型，共探产业链协同减碳新路径。
首钢京唐持续推动钢铁全产业链EPD（环境产品声明）平台建设，截至目前，该公司已完成11份国内EPD发布，覆盖所有典型产品大类；同时完成两份国际EPD发布，成为国内少数取得国际EPD认证的钢铁企业之一，为相关产品出口获取了重要的“绿色通行证”。
首钢京唐创新建成国内外首例“二氧化碳绿色洁净炼钢技术及应用”项目，从石灰窑尾气中回收二氧化碳并应用于转炉吹炼，开辟炼钢过程中二氧化碳规模化消纳利用新路径，每年可减排二氧化碳5万吨，让废气变成了“绿色原料”。该项目被纳入河北省第一批二氧化碳捕集利用封存试点项目，并获得国家科学技术进步奖二等奖，为钢铁行业碳捕集利用提供重要示范。
做优循环经济 做循环利用开拓者
循环经济是钢铁行业绿色发展的重要支撑，更是实现资源高效利用、减少固废排放的关键举措。
首钢京唐秉持“减量、资源、增值、引领”固废管理理念，构建固废全链条梯级利用体系，实现固废100%资源化利用、零出厂排放，获评国家级“工业资源综合利用基地”、工信部与生态环境部“无废企业”，打造钢铁行业循环利用新标杆，以循环利用推动绿色低碳高质量发展。
首钢京唐五效一体高效循环系统管控中心
为构建全品类固废循环体系，实现固废“吃干榨净”，首钢京唐建立成熟的固体废物梯级利用体系，钢渣、水渣、除尘灰、污泥等各类固体废弃物实现100%产品化转化，彻底告别固废堆放历史，实现从“工业包袱”到“绿色财富”的转变。该公司先后完成了水渣细磨项目、年产200万吨路基料生产线、年产25万吨处理能力的锌资源循环产线、年产100万吨固废基胶凝材料生产线等多个项目，钢渣资源化综合利用产品——固废基胶凝材料在“中国国际服务贸易交易会”首钢园区建设中的成功应用，为首钢集团引领钢铁行业冶金固废资源综合利用技术发展、促进国家实现碳达峰碳中和目标做出了积极的示范。
首钢京唐不断拓展跨行业循环利用场景，放大循环经济效益。该公司创新拓展EVI（供应商先期介入）商业模式，推动冶金固废新产品跨行业综合利用，使其广泛应用于矿井回填、装配式混凝土构件、道路施工、橡胶及涂料生产等领域，实现资源跨行业高效循环，形成“钢铁生产-固废利用-下游赋能”的良性循环生态。凭借领先的循环利用水平，该公司获批国家级“钢铁生产国家循环经济标准化试点”单位，循环经济标准化经验在行业内推广，引领钢铁行业循环利用升级。
新征程已启，挑战犹存。面对未来更深度的降碳需求和技术变革，首钢京唐深知绿色转型是一场永不停歇的远征。
站在新的发展起点，首钢京唐将始终坚守绿色发展初心，践行“一引领两融合”发展路径，不断探索绿色低碳发展新路径、新模式、新成效，持续引领钢铁行业全面绿色转型，为共建美丽中国、建设人与自然和谐共生的现代化贡献“京唐”力量。
尹松松 赵广顺/文 首钢京唐/图
