本报讯（记者杨凯 通讯员刘卫萍 黄翠）日前，新余新钢资源科技公司组织专业技术人员成立攻关小组，围绕制砖生产线开展小改小革，有效提高了砖的产量和质量，年可节约生产成本20余万元。
针对制砖原料配比不当、成型机设备老化、布料箱漏料严重、码垛机不匹配、搅拌机拌料不均匀而造成砖的质量不稳定和破损率高等现状，该公司组织技术人员开展QC（质量控制）攻关，对存在的问题逐一进行破解。该公司首先通过对制砖原料及工艺配方进行了调整，不仅降低了砖的报废率，降低了能耗，还提高了砖的质量。同时，为解决漏料严重问题，该公司还更换了成型布料箱行车平台，调整成型机参数，提高制砖一次成型率，并更换成型码垛机夹板及油缸，优化码垛机运行状态，有效减少了码垛机掉砖、倒砖等现象的发生次数。此外，该公司还通过精细化操作和岗位练兵，提高职工操作技能，加强设备点巡检，降低设备故障率，提高设备运行效率。
通过改进配方、技术改造，该公司提升了员工操作技能，使制砖生产线各项经济指标得到较大改善，砖的报废率由原来8%下降到2‰，制砖一次成型率由94%上升到98%，经济效益大幅提高。
《中国冶金报》（2021年1月20日 08版八版）
