本报讯 为满足客户对苯类产品氮含量指标的严格要求，近日，山东莱钢环友化工能源有限公司化产精制车间自主设计制作了1台生产辅料自动连续补入装置，代替了以往的人工间歇加注模式，实现了辅料的持续、均匀加注，保证了产品氮含量达标。
今年初以来，该车间以全员改善创新为着力点，集聚全员创新力量，不断优化生产工艺，推进产线智能升级，为化工产品质量稳定助力。
该车间所辖非净化煤气管道中含有部分杂质，容易造成导热油炉阻火器堵塞，影响加热效率和系统稳定性。对此，该车间多次组织现场攻关，在非净化煤气阻火器前增加了缓冲罐，使煤气中的杂质沉积在缓冲罐中，大大减少了煤气阻火器堵塞等异常情况的发生。该装置投用后，煤气流量趋于稳定，温度波动次数明显减少，为产品质量稳定奠定基础。
据了解，该车间苯加氢回收塔产生的汽提水长期循环使用，容易造成苯产品硫超标。8月份，该车间利用停工检修时机，对汽提水工艺进行了升级。该车间对汽提水进行统一回收处理，并改用新水，从根本上解决了苯产品含硫超标的问题。此外，该车间苯加氢稳定塔存在回流带水的情况，带入的水对稳定生产造成不利影响。为解决此问题，该车间与同行业先进企业对标，对回流罐进行了攻关改造，通过在回流罐底部水包和回流泵入口处增加油水分离层，让油、水在回流罐中分离，避免了回流带水造成的生产紊乱等情况发生，保证了产品质量。 （张波 李本元）
《中国冶金报》（2022年09月21日 08版八版）
