11月份，华菱涟钢210转炉厂精炼车间通过严格标准化操作，钢包自开率达到99.6%，超目标0.1%，彻底扭转钢包自开率低影响生产的被动局面。
钢包不自开增加了钢水与空气的接触，直接影响到了钢水质量。今年7月份，由于引流砂质量不稳定直接造成不自开炉数飙升，自开率只有98.4%。面对日益严峻的质量形势，8月份以来，该车间首先从内部管理抓起，迅速组织钢包技术员和区域管理人员全面梳理影响钢包自开的制约因素和细节，做好数据分析和监控反查，对钢包热修的灌砂操作、水口更换、透气砖清扫，以及钢包倾倒角度和时间的控制等操作环节进行详细的数据统计分析，并现场实际优化操作，形成了严格的标准化作业程序，并严格推行。
提高钢包自开率，引流砂是关键。该车间围绕引流砂质量不稳定情况修订钢包灌砂操作标准，确定每一道工序和每一个操作都要按标准落实到位，环环相扣，为钢包水口自开创造条件。与此同时，该车间还加强班组标准化操作培训与管理，严格落实过程检查和考核，确保标准化操作落实到岗位。经过几个月持续严抓细管，10份该车间钢包自开率完成目标，11月份，钢包不自开炉数从7月份的40多炉降到6炉。
