本报实习记者 郭旭梅
5月17日，河钢石钢炼钢厂精炼RH炉前，钢水的热浪与职工火热的干劲儿“交相辉映”，该班组正在生产一款供某高端客户的高碳轴承钢。在主控室内，精炼工段副段长李超正密切关注着拉钢过程过热度的变化。自从新区RH炉投产后，关注拉钢过程中的钢水温度变化已经成了他的“必修课”。
尽管李超及工友在河钢石钢老区积累了温度控制方面的丰富经验，但面对新区的新设备、新工艺，如何实现温度的精准控制，又成了他们的“烦心事”。李超他们所关注的温度控制主要指的是LF过程温度、LF终点温度、RH真空及软吹过程温降、连铸浇注温度等，精炼过程的温度流关乎炼钢成本和铸坯质量，是炼钢过程中的重要工艺参数。今年初，新设备刚投用时，很多自动化和信息化设备还处于调试状态，加上职工对新区的新设备和新工艺不熟悉，过程炉次中包温度合格率仅为34%。这无疑成为河钢石钢新区冶炼高端特钢精品的“致命”短板，摸索合适的精炼温度，提升中包温度合格率迫在眉睫。
为了破解制约精炼温度的瓶颈难题，精炼工段迎难而上，集结精炼工段段长马玉强、副段长司焕庆、李超等技术骨干成立了攻关小组。攻关小组从构建LF炉升温模型、统计与分析LF及RH炉温度变化大数据等方面各个击破，同时开展了温度控制劳动竞赛，调动全体工段职工积极性，配合攻关小组一起摸索温度指标。
“每一个温度参数的变化都会影响中包温度合格率和钢水质量，由于新区冶炼没有生产经验，我们必须从零开始积累经验，建立自己的大数据平台，从大数据中寻找精炼温度控制的奥秘！”李超告诉《中国冶金报》记者，钢包状态、冶炼周期、钢种、初始温度、连拉炉数、不同连铸机等都对温度控制有影响，攻关小组首先对新区已经生产的所有炉次，以及从电炉到连铸的所有与温度控制相关的信息进行了串接，将大数据提供给职工作为冶炼参考。他们在大数据的基础上进行数据分析和挖掘，摸索RH炉冶炼过程温降规律，制订合理的RH座包温度。如当班生产的GCr15高碳铬轴承钢，攻关小组经过数据对比分析后发现，不同钢种在RH炉真空处理下过程温降差别较大，范围在0.8摄氏度/分钟~2.5摄氏度/分钟，而高碳铬轴承钢真空温降范围在0.8摄氏度/分钟~1.2摄氏度/分钟。此外，RH座包温度也需要根据大中包及真空槽状态、真空时间等要素进行相应调整，而探索最佳的指标参数就需要在海量的冶炼数据中不断分析、总结和优化。
针对关键难题进行靶向攻关，司焕庆负责构建的LF炉升温模型也在攻关中起到了至关重要的作用。新区LF炉电压有13个档位、电流有8条曲线可供选择，不同电压和电流的选择意味着不同的升温速度和电能利用率。如何在不同冶炼阶段选择最优的电压和电流，提升冶炼效率呢？为此，司焕庆带领职工通过一遍遍试验和优化，探索不同电压和不同电流情况下的升温速度，以及在不同的中包和大包、真空槽情况下的热效率差异，找到了不同冶炼阶段的最优电压电流控制参数，并构建了LF炉升温模型，避免了高温待钢，提升了冶炼效率。
此外，攻关小组还积极推行钢包自动加揭盖工作，与项目部和厂家一道解决钢包自动加揭盖的设备问题，规范操作，从而减小钢包倒运过程中的温降，使过程温度控制更加平稳。经过3个多月的探索和优化，攻关小组采用“各个击破”的方法，最终取得了良好效果，中包温度合格率也从今年初的35%提升到了4月底的85%。面对成绩，司焕庆这样说道：“质量提升永远在路上，我们还会继续探索，提升驾驭高端装备的能力，为高质量生产打下坚实基础。”
《中国冶金报》（2021年6月9日 03版三版）
