本报记者 李巍 通讯员 梁梦颖
今年初以来，河钢集团张宣科技技术中心深入对接高端特材市场，寻求科技创新和技术进步新的发力点，在高端特种材料提质降本、新产品研发等方面做足、做好文章。今年前11个月，该公司成功开发高端热作模具钢H30、高温承力件用合金钢U5系列新产品共20个，为竞逐高端特种材料“蓝海”再添动力。
工艺优化、提质降本 “双管齐下”
12月7日，在张宣科技特材产线，取料机伸出“巨钳”将一块烧得通体发红的锻件从电加热炉中取出，送至45MN快锻机下，锻压机不断捶打锻件，发出震耳欲聋的声音。“为进一步提升锻材表面质量，11月份以来，我们开展工艺攻关，通过优化温度、火次与变形量的匹配关系，锻材表面凹坑、结疤现象得到明显改善，表面质量合格率提升6%。”该公司技术中心特种材料研究室二级主管贾明雪说。
第4季度以来，张宣科技技术中心特种材料研究室持续开展产品质量提升专项攻关，进一步加大工艺控制环节管控力度，对冶炼、锻造各环节进行定期检查，全流程跟踪品种钢生产，强化过程控制。从产品工艺方案的审核到原料采购标准的制定，每一个关键参数的制订和调整都经过技术人员数次的模拟计算和技术探讨。“尤其是我们首次采用自主创新工艺锻造的某牌号高品质热作模具钢，其显微组织评价平均在AS4级（尾部取样半径1/2）以上，冲击功平均提升8焦耳，达到行业领先水平。”贾明雪对此十分自豪。
在质量提升的同时，成本降低也是重要一环。合理调整各类原料加入比例，降低入炉钢铁料成本；提高元素成分中下限内控率，降低贵重合金使用量；提高锻压控制精度，减少精整损失量……贾明雪带领团队成员结合电炉生产实际，不断优化生产工艺。1月—11月份，该公司热作模具钢H13原辅料、耐材和能耗成本总计降低10%，镍基合金H80A成本降低1%。
“后续，我们将进一步固化不同系列产品的工艺方案，深入挖掘和发挥电炉工艺优势，不断降低成本，不断开拓高品质模具钢、不锈钢和镍基合金定制化市场。”对于下一步工作，贾明雪成竹在胸。
对接市场、产品研发 “量身定制”
面对竞争日益激烈的市场，张宣科技聚焦特种材料这一关键领域，抢占新赛道，落下“先手棋”。
12月8日一大早，张宣科技技术中心特种材料研究室主任马瑞楠已经坐在了办公桌前，他眼睛紧盯着电脑屏幕，手里一刻不停地敲击着键盘，“为上海某客户定制研发的高端热作模具钢已经具备生产条件，必须尽快签订技术协议。”
企业要保持盈利性增长，就必须开创全新“蓝海”市场，新产品研发便是其中的重要一环。“接到一笔新产品订单后，我们会根据客户需求进行可行性调研，测算生产成本与客户报价的差值，能够产生效益，才能编制、签订技术协议，制订开发方案并进行生产。”马瑞楠说道。
今年初以来，该公司技术中心人员深入调研市场，全面了解终端用户加工工艺和质量需求，进一步加大产品开发力度，加快创新成果转化，对拟开发品种提前开展工艺及产品性能研究，在流程式、批量式生产的基础上，逐步向个性化、差异化的特材产品供应商转变，更好地为客户量身定制产品。1月—11月份，该公司成功开发高端热作模具钢H30等新产品20个，其中8407模具钢V形缺口冲击功最高达22焦耳，性能指标进入国内特材行业第一梯队。
《中国冶金报》（2023年12月20日 03版三版）
