本报讯（记者韩爽爽）今年初以来，本钢通过创新EVI（供应商先期介入）服务模式，提升定制化生产能力，推动产品价值升维与产业链协同共赢。
面对下游用户对材料性能与成本优化的双重诉求，本钢打破传统销售边界，由技术中心汽车家电研究所EVI团队前置介入用户产品研发环节，以技术协同重新定义“客我关系”。在汽车生产领域，该公司EVI团队为汽车厂商提供外覆盖件冲压轻量化分析服务，特别是在2025年共完成6个关键零件的材料替换仿真分析，累计投入180余小时进行深度优化。凭借方案的系统性与可落地性，本钢在多家钢铁企业竞争中胜出，受到客户高度认可。此外，针对油桶制造行业，该公司EVI团队为用户量身定制轻量化方案，通过将材料升级为本钢特色产品，成功将油桶厚度从0.9毫米减薄至0.8毫米，经检测轴向压溃力完全达标。目前，该方案已进入批量应用阶段，切实为用户降本增效提供支撑。
该公司EVI团队还会根据不同用户需求，积极提供认证服务。自去年以来，该EVI团队共为10余家汽车生产厂筹备60余个认证数据包，其中涵盖成型极限曲线、焊接性能、锌层成分、扩孔性能等10余项关键指标，并同步配备仿真冲压卡片，构建全维度数据支撑体系。EVI团队还不断优化材料卡片制作流程，完成了500余个样本的数据筛选与典型值提取，确保认证数据精准匹配客户需求，显著提高模具适配性验证通过率，以专业服务能力赢得市场口碑。
