本报讯 5月份，水钢物流仓储事业部顺利完成铁水罐开盖装置优化技改工作，通过创新改造设备工艺路径，大幅缩短了铁水罐单次开盖作业时长，有效提高了铁水转运整体效率，为炼铁、炼钢两大工序之间的高效衔接筑牢了设备基础。
据了解，此前水钢铁水罐车一直沿用传统插电式液压开盖模式，由于设备运行年限较久、作业流程相对烦琐，单罐开盖耗时一度长达50秒至70秒，铁水转运周转效率因此受到限制，一定程度上影响了上游炼铁与下游炼钢工序之间的衔接效率。
为有效破解这一生产瓶颈，今年年初，水钢物流仓储事业部成立专项技术攻关组，由机务车辆综合班牵头推进设备优化改造工作。该攻关组成员扎根生产现场一线，反复排查设备运行存在的问题、系统梳理作业流程中的痛点，摒弃了传统电力驱动改造思路，最终敲定依托罐体原有动能、精简设备结构、简化操控流程的技改方案，确定采用罐盖自重泄压开盖的全新作业模式。
在技改实施过程中，该攻关组成员高效推进图纸绘制、配件定制、性能检测等各项前期准备工作。该攻关组全员分工协作、默契配合，有序完成了底座切割焊接、油管布设、阀门更换等一系列配套改造工序，顺利完成了铁水罐开盖装置的升级改造并投入现场试用。
经现场实际测试，改造后的铁水罐无需外接电源，操作人员仅需手动开启泄压阀门即可实现快速开盖，单罐开盖时长显著缩短到10秒至20秒，整体作业效率得到明显提高。此次技改不仅有效简化了水钢物流仓储事业部作业流程、降低了现场操作难度，还有力缩短了铁水转运周转时间，进一步优化了全流程生产组织，为企业实现高效稳产、提质增效目标提供了坚实有力的设备支撑。 （杨德清）
