本报讯 （记者陶海银 通讯员周小波） 9月4日19时36分，由中冶赛迪负责核心轧机工艺、装备及控制技术的国产首条轻轨万能连轧生产线在河北永洋特钢公司投产，第一根钢即热试成功，经检验产品通条断面尺寸和表面质量全部合格，轧机性能指标和全自动轧钢表现稳定，并于当晚连续生产了30根合格产品。
永洋特钢轻轨轧线定位于轻轨、电梯轨、工业道轨和矿用工字钢等特种型钢产品的生产应用，采用了中冶赛迪具有完全自主知识产权的2架BDCD开坯轧机和7架UMCD万能轧机。该万能轧机采用了高刚度牌坊式结构和先进的TCS工艺控制系统，首次将自动辊缝控制（AGC)与液压位置控制(HPC)集成到一起，把智慧化高精度万能型钢轧机应用于型钢连轧生产线，实现高效生产高精度轻轨、H型钢、矿用型钢等产品。该技术颠覆了传统横列式型钢生产线落后工艺，并解决了短应力线式万能轧机固定辊缝轧制法的工艺缺陷，实现了特种型钢生产的孔型与微张力自适应控制，提高了轧制的过程自动化与智能化水平，提升了产品综合质量与生产效率。
经过多年的潜心研发，中冶赛迪在万能型钢生产线关键工艺及装备技术方面取得了大量创新性成果。随着永洋特钢轻轨生产线万能轧机的顺利投产，以及正在承制的永洋特钢大型重轨万能轧机进展顺利，中冶赛迪实现了闭口牌坊式型钢万能轧机装备自主化的突破，打破了同类核心工艺及装备技术长期依赖进口的局面。
在该项目中，中冶赛迪通过设计与制造深度融合，将核心技术搭载在装备上，打通研发、设计、制造全生命周期服务，以先进装备技术支撑中国冶金建设“国家队”建设，提高了钢铁服务高端制造业的水平，推动中国轨道用钢生产工艺及装备技术迈向世界领先水平。
《中国冶金报》（2020年09月24日 04版四版）
