本报讯 近日，上海宝冶打造的“AI+钢结构智能制造”应用场景成果成功入选中国五矿人工智能（AI）十大应用场景示范成果榜单。这展现了上海宝冶在以人工智能赋能核心主业驱动创新发展方面取得的扎实成效。
近年来，上海宝冶始终坚持自主创新的引领作用，以构建智能制造新模式为核心目标，通过机器学习、视觉识别等技术，构建零件智能排版、智能分拣、智慧运输及钢构件智能装配、焊接等人工智能场景，全面实现了零件下料无人化、物料调度可视化以及构件装配、焊接智能化，为钢结构行业的智能化转型树立了标杆。上海宝冶自主研发的智能装焊机器人，集成视觉扫描、型钢变位、拆垛上料、装配焊接等多项功能，通过AI模型解析与机器视觉，实现零件模型自匹配、焊接工艺自适应、装焊流程自规划，显著提升焊接质量与适应性，突破国外装焊技术封锁，填补国内空白。
通过AI与智能产线的深度融合，上海宝冶钢结构生产线单项人员数量减少80%，生产效率提升20%，综合成本降低超20%，经济效益与社会效益显著。凭借相关成果，上海宝冶先后获工信部物联网示范项目、大数据产业发展试点示范项目、智能建造新技术创新服务典型、智能工厂、绿色工厂、智能制造标杆企业等省部级及以上荣誉24项；相关装备已在钢结构、核电、电力等多个行业成功落地，多款定制化在线分拣与焊接机器人系统凭借稳定的运行表现、显著的降本增效成果，赢得业主高度认可与广泛赞誉。
未来，上海宝冶将持续深化AI与建筑业的深度融合，以更多技术突破与实践成果，助力更多企业实现高效、绿色、可持续的数字化升级，共创智能建造新未来。 （潘文）
《中国冶金报》（2025年12月16日 05版五版）
