本报通讯员 杨林英
从分散计量的众多磅点到远程集中大厅，从脏乱差的现场环境到参观交流的现场标杆，从年计量吨位1500万吨到如今的近3000万吨，方大九钢计量系统的7年蝶变，折射出企业信息化、工业化、自动化水平的显著提升。
自2013年以来，方大九钢计量系统通过应用远程控制、视频监控、语音对讲、自动数据采集等信息化技术，不断提高计量系统的实用性、安全性、可靠性和先进性，大幅提高工作效率，降低生产、运输成本，构建起企业计量管理新格局，实现了用计量大数据指导生产经营，助推企业向高质量智能工厂大步迈进。
践行体系标准 提升企业智能水平
计量管理意义重大，直接关系到企业生产经营业绩，不容有半点疏忽。为确保计量精准，方大九钢严格遵守计量法律法规，全面践行测量管理体系标准，为计量管理提供完善的制度保障。
“2013年7月份，方大九钢顺利通过中企计量认证中心测量管理体系AAA认证，进一步推动企业计量管理向国际标准靠拢。”该公司测量管理体系负责人张先科介绍说。
在全面践行体系标准的同时，方大九钢积极应用新技术知识，不断提升计量管理水平，构建计量管理新格局。以企业建设的远程集中计量系统为例，该系统引进远程计量技术，建立基于物流的物资集中计量管理平台，通过物料计量自动数据采集等方式，推进现场无人值守、远程集中管控，达到协同高效、阳光计量、提质增效的目标。一期建设完成后，企业在融合远程计量系统技术的基础上，陆续开展智能远程计量二期、三期建设，将现场热送坯料计量、铁水计量和产品计量数据全部集中上传到远程计量大厅。2015年，方大九钢启动生产运营管理MES（制造执行系统）后，智能远程集中计量大厅实现了对计量现场的实时监控，成品计量实现系统自动计量、自动生成报表、自动打印计量票据，计量数据实现统一存储，网络通信畅通无阻，“无纸化”信息传递和物流数据信息化程度显著提高，为企业生产经营决策提供了有力的数据指导与支撑。
“建厂初期，各个现场计量点分散，设备简单，计量时仅仅通过计量设备与电脑连接，计量员采集到计量设备数据后，需要手工录入到电脑中形成计量数据，数据管理表现不集中、不共享，计量效率极低。相关人员需要某项计量数据时，还得通过人工花费很长时间统计相关数据，进行分析。而现在只要在计量系统里选择时间段和需要统计的物品，在短短几秒钟内，系统就会自动形成统计分析报表，非常便捷、高效。”该公司一位老计量员笑着说。
提升防作弊能力 实现阳光计量
该公司远程计量系统管控9台汽车衡、12台皮带秤、8台成品秤，以及5台热送秤、4台行车秤，覆盖所有进厂原料和出厂成品及内部倒运物资计量。如何杜绝计量作弊，堵塞跑、冒、滴、漏，是该公司计量管理的重点。
近年来，方大九钢始终坚持以技术创新为手段，一方面，高度重视防作弊技术措施，先后完成联达汽车磅、5号汽车磅、码头阵列式皮带秤移位、高炉槽下计量数据引入远程计量大厅、计量岗位自动派位、远程抽磅、启用200千克皮重报警等防作弊技改工作，并充分利用车号识别、跟踪定位、衡器运行状态监控、计量现场监控等手段，对承运车辆的计量过程进行全方位监控；另一方面，采用岗位计量自动派位操作、高线钩号自动识别、数据可溯、历史曲线、零点报警、皮重预警等10余种软硬件技术，防范各类作弊行为发生，杜绝人为因素对计量数据的影响。另外，企业在各计量区域内安装“天网”，做到360度全方面监控，实现计量无盲区。截至目前，企业共计在汽车磅和皮带秤、成品秤、热送秤等区域新增高清视频设备144台（套），同时在关键区域开发了视频侦测移动目标功能，摄像发现异常后能够自动报警和提示。该公司通过将计量网越织越密、越织越严，让所有计量工作在阳光下运行。
该公司计量中心主任贾小文说：“自引进远程计量以来，方大九钢从硬件上和技术上采取了诸多措施填补漏洞，相比传统计量方式有了质的飞跃。系统内运用了先进的网络通信技术，形成卸货验收、门卫检查、计量、物流信息预报等流程化的闭环管理。任何一个环节未得到认可和确认，均无法完成下一个计量环节，从管理上提升了系统防作弊水平。”
软硬件双提升 提高计量精准度
服务生产经营，精准计量是关键，方大九钢在软件、硬件两方面下足功夫，提高衡器计量精度。
强硬件。2014年以来，该公司引进具有多项国家专利、高准确度、高稳定性，准确度误差不大于0.2％的国内先进阵列式皮带秤，陆续将12台进厂皮带秤全部更换；强化成品秤异地改造及技术改造，完成普磅A磅成品称异地改造、高棒成品秤技术改造及高线钩号识别技术改造等，进一步提高汽车磅、成品秤计量的稳定性和计量准确度。另外，该公司对东区二次配料秤、西区配料秤等进行小改小革和技术升级，使计量秤准确度从99%提高至99.7%以上；在高炉安装铁水液面计，解决炼钢“一罐到底”瓶颈问题，稳定炼钢生产节奏。
抓软件。一方面，该公司建立和完善了计量管理制度及规范，开展计量数据“软点检”，即由技术人员通过信息化技术设定点检程序，远程进行设备点检；另一方面，通过视频监控平台加强对内部生产工序计量数据的实时监控，发现异常数据及时与相应岗位沟通。此外，该公司规范计量校验过程控制，针对皮带秤校验耗时长耗费大、过程协调难、物料校验运输路途环节多、易损耗产生误差的情况，精心设计校验料斗秤方法，降低计量误差，重新编写过程控制，校验频次由原先的每月1次逐渐增加到现在的每月2次~3次，使量传过程更加精准、规范。
精细管理匠心服务 打造九钢新名片
10月18日，方大九钢远程计量中心送走了一批前来参观交流的客人。经过7年的持续发展，该中心如今已是企业精细管理和两化融合的示范点，现代化的集中计量大厅、精准有序的操作以及现场员工规范得体的行为，使其成为公司对外展示、交流学习的一张靓丽新名片。
该中心远程计量班班长李晓玲表示：“远程计量班全体计量员实行制式服务，统一着装，淡妆上岗，值班长带队巡视作业现场，按军事化管理成排站列交接；计量员均通过中国移动专业客服标准合格培训，计量时要求举止端庄、行为得体，对外服务一律使用普通话和文明用语；远程计量大厅还实行门禁管理，进出大厅一律实行指纹认证。另外，计量员接班前必须将手机放在厅外保险柜封存，对外沟通采用语音对讲和录音电话，杜绝与客户私自联络。”
多年来，方大九钢远程计量班坚持提升服务质量不放松，持续加强班组建设，打造具有九钢特色的文化氛围，先后荣获九江市“三八红旗集体”“江西省工人先锋号”“方大集团巾帼文明示范岗”等20余项公司级以上称号，成功打造出一支讲规范、讲原则、讲标准、注重细节、服务文明的高素质计量队伍，实现客户零投诉，用匠心书写出靓丽成绩单。
下一步，方大九钢计量管理将利用工业私有云大数据平台，充分运用信息化、智能化先进技术，逐步将向无人化、智慧计量拓展。“我们将积极发挥‘互联网+’、大数据平台优势，在智慧计量、无人计量等领域有所作为，全力推动企业建成智慧工厂。”提及未来规划，贾小文自信满满。
