本报通讯员 王研
3月13日上午8时30分，河钢唐钢冷轧薄板厂技术科副科长王俊伟“全副武装”来到该厂龙头产线——酸轧线的轧机出口。他首先检查了职工的口罩佩戴情况，并仔细询问操作室和频繁操作设备的消毒情况，随后向轧机操作工了解轧制过程中的卷取张力控制和加工硬化曲线情况。
“虽然新冠肺炎疫情严峻，但我们一定要保持良好的生产节奏。轧制模型要继续优化，争取让S450X的板形控制效果更好，为客户全面复产复工后的生产做好充分准备。”王俊伟说。
S450X是该厂今年新开发的牌号，经涂镀锌铝镁涂层后用于C型钢太阳能支架的制造，市场前景广阔。但由于此钢种钢质偏硬，屈服强度达到460兆帕以上，轧制难度极大。王俊伟协同技术人员开展研发攻关，通过大量现场试验确定了轧制规程，成功生产出近万吨S450X产品。
今年初以来，河钢唐钢冷轧薄板厂持续发力，以技术促进产品增值。王俊伟意识到，必须依靠技术创新提升高端产品的质量控制能力，智能化是其中关键一环。近期，借助东北大学与该厂共建的研发平台，他主持建立了HSLA-450加工硬化曲线模型及其他一系列轧制模型，为研发生产出结构和质量更优的S450X系列产品打下坚实基础。
面对疫情，河钢唐钢冷轧薄板厂迅速建立防控机制，除要求全体职工佩戴口罩上岗外，还为所有科室、作业区配备了足量的酒精、84消毒液及测温枪，通过每日消毒、清理卫生死角、严密监测体温等措施，确保职工生命安全。这也让王俊伟在坚持攻关的同时放心了不少。
来到轧机主控室，王俊伟在电脑上调出加工硬化曲线的历史数据：“重新计算得出的模型参数已经加入轧机二级系统，但我们还要持续进行优化。”随后，他开始对比当周与上一周的工艺参数，并通过微信与自动化专业人员沟通程序设定问题。
卷取张力模型也是王俊伟重点关注的攻关课题之一。客户对太阳能支架用钢的需求以厚规格为主，但带钢越厚，卷取难度越大。对此，王俊伟提出对1.2毫米以上规格带钢采用1.5倍张力进行卷取，待达到710毫米卷径后恢复至正常张力的模型化方案。“目前看来，这个模型大幅减少了头尾擦划伤缺陷。我们正在持续改进，争取实现零缺陷。”王俊伟自信地说。利用全流程为后续工序的质量控制提供支撑，同时减少切头切尾造成的成材率损失，降低高端品种研发成本——这都是他追求的目标。
当天下午，步履匆匆的王俊伟又来到酸轧产线入口。在这里，他与设备和自动化部门的职工开了一个小型现场会。入口段的破鳞机既能通过拉伸纠正带钢板形，也能使氧化铁皮均匀裂解、松动，增强酸洗效果。“减速机、编码器精度已经有了很大提升。下一步，咱们要利用电脑根据带钢不同规格自动调整的模型，对啮合量进行再优化。”他的智能化攻关仍在继续。
目前，王俊伟正在谋划建立酸轧产线启车模型，并开展五连轧机下卷模型优化课题攻关，力争持续提升产品表面质量。
《中国冶金报》（2020年03月19日 03版三版）
