本报讯 近日,宝武马钢长材事业部大H型钢生产线智能烧钢系统改造项目一次性通过环评验收。该项目的成功实施,为该事业部持续推进智能化改造积累了宝贵的技术经验。
该项目是马钢今年节能减排的一个重要技改项目。该生产线加热炉设备建于1998年,结构型式为端进端出的步进梁式加热炉,设备功能先进,但智能化水平低,炉温控制靠人工操作各段燃料量输送,出炉温度差异较大,影响了生产稳定性。同时,加热炉煤气单耗在15亿焦耳/吨以上,与同类加热炉相比,燃耗偏高。按照中国宝武“三治四化”目标,提高其生产效率,推进智能化改造势在必行。
为确保该项目快速落地见效,马钢长材事业部会同相关单位专门成立了项目部,并组织专业技术人员对该项目可行性进行充分论证,制订了项目实施方案。该项目合同于今年4月签订,6月下旬实施,经过1个多月的安装调试,大H型钢生产线智能烧钢系统项目顺利完工。8月份,该项目开始上线试运行,通过1个月的生产运行检测和数据统计,有效降低了煤气消耗、氧化烧损,节约了成本,同时实现了全自动烧钢,降低了职工劳动强度。与改造前相比,该项目实现降低氧化烧损约0.1%,节约煤气用量约7%,钢坯出炉温度与目标温度差值达到正负10摄氏度,显示了良好的节能降耗效果,推动人机对话操作便捷化。 (张磊)
《中国冶金报》(2020年10月13日 04版四版)