本报讯 “系统自动抓渣装车，电脑远程时时监控，轻点鼠标就能轻松完成以前耗时劳累的繁琐操作，现在再也不用爬高上低、忍受高温进行人工操控了，省力、省事、快捷，而且很安全。对于我们一线工人来说，这样的智能改造越多越好。”谈到B号高炉行车无人自动抓渣智能改造系统的投用成果，中国宝武马钢炼铁总厂炼铁三分厂水渣作业区作业长王涛频频点赞。
以前高炉出渣后，需要职工冒着灼热的高温热气站在现场，拿着控制手柄进行遥控抓运操作，把水渣抓进料斗，随后通过皮带运输装车外发，不仅耗时费工费力，设备损耗成本高，而且操作过程中存在较大的安全隐患，稍不留神，就会发生人身伤害和设备事故，给高炉生产顺行带来影响。为了减少工作量，消除安全隐患，提高雾天视线不佳环境下的行车作业率，马钢炼铁总厂认真谋划、着手开展了高炉行车无人自动抓渣系统的智能改造。
在智能改造过程中，该厂抽调精兵强将组成专业技术团队，全力展开攻关，对改造设计方案的制订、设备的选取配备、工艺要求的兼顾、功能的设定、安全防护的考虑、工程项目节点推进等各个方面，认真研讨、细化组织，并在该公司和总厂相关部门的大力协助和鼎力支持下，积极攻坚克难，确保了整个改造的稳步有序推进，而且一次性试车成功，顺利投入实际运用。
投入运行的高炉行车智能抓渣系统由机上、地面操作、通信和监控4个部分组成，并设有多种安全保护方式和装置。该系统设备从接收指令开始运行到自动抓渣和任务完成，每步都有画面安全提示，既实现了无人自动化平稳高效运行和远程监控，又保证了整个运转输送过程和生产现场的安全无忧。
目前，该智能改造系统运转稳定，马钢炼铁总厂正计划着手在其他高炉加以推广运用，借助绿色发展、智慧制造工作的加速推进，助力高炉稳产、高产和企业高质量发展。 （张维忠）
《中国冶金报》（2021年1月19日 04版四版）
