本报讯（通讯员薛超杰 丁国慧 记者杨立文）6月28日，首钢京唐公司炼钢部2号脱碳转炉全自动出钢工艺一次热试成功。自此，首钢京唐实现了集一键式炼钢、喷溅预报、自动出钢、合金自动加料等多项技术为一体的全过程智能化。
首钢京唐公司是国内首批开发和应用“一键式”炼钢技术的炼钢厂，于2020年9月组成了以首钢技术研究院、京唐公司炼钢作业部两家单位为成员的攻关团队，拉开了自主研发自动化出钢技术的序幕。
自动出钢技术是指与转炉出钢有关的所有设备（包括转炉本体、钢水车、合金溜槽、挡渣机构等）按照预定的逻辑顺序进行关联，实现出钢过程的全自动控制。在攻关过程中，为了解决转炉角度控制难题，首钢技术研究院与京唐公司炼钢部技术人员深入现场，结合实际情况开发和调试自动出钢程序，采用多次松紧抱闸的方式解决了卡顿和异响问题，并将转炉角度精度控制在0.1度以内。此外，该公司还解决了包括钢水车泊位如何设置、钢水车称重系统如何平稳运行等问题。
经过攻关团队近一年的努力，他们自主开发了智能下渣图像识别技术、溢渣检测技术、钢包车激光定位系统、智能出钢模型、钢包净空分析模型、钢包称重和底吹氩系统、自动合金加料系统等7项核心技术，而且全是设备国产化，一举实现了转炉出钢操作的自动化和无人化。
《中国冶金报》（2021年7月27日 04版四版）
