本报讯（记者章利军 通讯员张泓）5月10日，《中国冶金报》记者从马钢股份公司能环部获悉，马钢融合5G、大数据、物联网、人工智能等技术，将新建CCPP（燃气蒸汽联合循环发电机组）15号机组作为智慧电厂创新试点，推动了热电生产管理数据化、网络化、智能化，将助力“双碳”目标实现。
据该公司能环部发电管理室主任曹俊水介绍，5G智慧电厂让马钢电力生产管控有了“智慧大脑”，实现了智能化运行，还具备了现场远程监控、周界防护、人员定位、智能预警等诸多功能。
马钢5G智慧电厂以智慧管控一体化平台为底座，以三维虚拟电厂为特色，融合5G智慧应用，实现了新建CCPP15号机组智能生产。其中，智慧管控一体化平台是以发电生产为中心，以发电设备安全、可靠运行为前提，以经济效益为目标的支撑系统和基础平台，能够实现机组运行状态随时掌控，每日经济指标自动分析统计，并辅以各项管理功能。三维虚拟厂区是智慧化管理的重要基础，建立了电厂虚拟环境，让职工能够通过眼前的屏幕，在虚拟环境中快速浏览电厂全景及细节，也让智能巡检、实时定位、三维显示、实时报警、实时动态监控、监控联动、视频分发、机器人巡检等功能更加直观清晰。
马钢5G智慧电厂一阶段自2021年底运行以来，未发生一起非计划停机。今年第一季度，新建的CCPP机组累计发电3.899亿千瓦时，负荷率达98.64%。同时，智能化运行使机组配置的运行人力减少42.8%，智能照明系统则降低了近50%的照明能耗。
目前，马钢已经实现建成独具冶金行业特色的智慧电厂目标，而这仅仅只是起点。谈及下一步的工作计划，曹俊水表示：“随着技术、设备的不断更新，我们将在智慧电厂内进一步探索无人值守、远程集中、一键启动、操维检一体等更智慧的功能，大幅提升机组工作效率。”
《中国冶金报》（2022年5月12日 02版二版）
