本报讯 近期，首钢集团通钢公司炼铁事业部3号高炉作业区在炉前用的开铁口钻杆上动起了脑筋，在想方设法降低成本的同时，一项改造成功获得国家实用新型专利授权。
3号高炉炉前使用的开口机是高炉生产中不可缺少的设备之一。原来使用的钻杆钻头，内螺纹是5圈的梯形深螺纹，在生产使用中存在一定弊病，每次开完铁口时前端钻头都会受到高温高热烘烤而导致磨损，不能再次使用，需要重新更换。由于是梯形螺纹，很难将钻头拆卸下来，只能将钻杆与钻头一起报废。这样不但造成浪费，还增加了岗位人员劳动量，延长了开铁口时间，影响高炉高效生产。
为了解决这个问题，炼铁事业部吉万刚创新工作室在吉万刚的带领下，组建了攻关小组，对其进行改造。改造过程中，小组成员潜心研究，结合实际需要，重新测绘图纸，将钻杆前端梯形螺纹改成现在的波形螺纹，螺纹缩短2圈，重新测量修改长度后，满足生产需求。
改造后，每次更换钻杆较原来节省了一半的数量，每月可降低成本3万余元。而且职工更换钻头不再使用管钳和大锤，极大降低了职工劳动量，还缩短了开铁口的时间，为提升炉内操作效率、保高炉稳定运行提供了助力。
（陈世宇 于隋月铭 林传军）
