质量是红线、底线、高压线、是企业的生命线。在社会高速发展的今天，面对社会各行各业对产品质量越来越高的要求，陕钢集团汉钢公司轧钢厂进一步提升质量意识、树立品牌意识，以为公司、客户、为社会生产最优质的钢材为目标，对钢材质量零容忍，确保钢材质量稳步提升。今年以来，在集团、公司的正确领导下，轧钢厂积极作为，多措并举，以安全、质量工作为头等大事，开展了一系列的质量提升工作。 

　　严格制度，强化质量管理 

　　轧钢厂从管理入手，提升全员质量意识、狠抓质量管理、严控操作过程、一切为质量让步，保证在质量第一的情况合理安排生产。每月召开厂级质量专题会，各车间、班组利用周例会、班前班后会宣讲公司质量管理方针制度，同时，相继修订出台了《轧钢厂质量管理制度》《轧钢厂工艺质量制度》《轧钢厂钢材性能防控流程》《2019年工艺质量考核办法》等制度。建立“轧钢厂工艺质量信息群”“钢材成品数据信息群”“坯材质量信息群”，还有包括车间、班组建立的等一系列工作信息群，建立起全天候24小时质量过程监控体系，明确从厂长—主管厂长—科长、主任—技术员—班组长—操作工的质量职责，夯实各级人员责任，人人肩上有质量，人人肩上有担当，所有干部员工共同参与，牢牢守住质量大堤。 

　　轧钢厂成立后将钢坯炉号班划归高线、棒线车间，编入生产班组，接受生产工长的直接管理，实现了钢坯入炉、加热、轧制、精整这4个生产环节的完整统一，不仅使钢坯入炉成分更准确、调整更迅速，还确保了每一根钢坯与每一卷钢材一一对应，有效杜绝了轧后钢材混批号和力学性能不对应的现象。 

　　工艺优化，提升钢材质量。 

　　轧钢厂成立后工艺技术人员通过现场大量测温、试验、化学成分统计分析、金相组织和实验室最终力学性能结果分析，经过上百次的调整试验，不断优化改进控轧控冷工艺32处，完成了高线控轧控冷工艺大改造，进一步提升了钢材综合力学性能。同时优化了棒线成品架孔型、螺纹加工参数、粗中轧料型，提升了钢材通条性、稳定了负差值。 

　　设备改造，确保质量无异常 

　　2019年上半年，轧钢厂持续进行设备改造，完成了高线车间部分水箱功能修复；改进了水箱阀门电气自动控制；使用进口费舍尔快速截流三通阀；双高线预精轧穿水箱整体更换；预精轧、精轧后穿水管道改造；恢复穿水压缩空气反吹作用；穿水跑槽更换并常态化；对热水池沉积多年的淤泥进行彻底清理以改善水质，提高冷却效果。建厂以来第一次对轧后冷却风机隔风板、佳灵装置进行修复改造，改善轧后钢材冷却效果，提高钢材通条性，降低同圈屈服强度差。 

　　自查自纠，不断向高质量生产技术迈进 

　　轧钢厂全面进行排查，不留死角、不漏盲点，对找出的问题，科学分析原因，认真查漏补缺，制定整改方案，始终把禹龙品牌放在首位，精心组织生产，用实际行动轧出优质钢材，让客户满意、让社会放心。