前三季度，陕钢集团汉钢公司以高炉安全顺行为中心，以关键重点设备为抓手，以设备管理薄弱瓶颈问题为依托，精心策划、统筹推进，圆满完成高炉大修。设备管理中心紧密围绕生产，研究解决设备薄弱瓶颈问题，实行月度重点，推行课题攻关研究，狠抓特种设备管理，严肃计划检修管理，从严从重事故管理，规范现场管理，降低设备维护费用，完成了各项目标任务。 

　　以高炉安全顺行为中心，统筹推进提质增效 

　　今年来，公司始终以高炉安全顺行为中心，统筹安排系统检修，并围绕系统检修，实施设备维修、改造，在此期间，设备管理中心根据生产安排情况积极编制检修计划，组织、协调、跟踪检修项目实施，严控检修质量及检修进度，并扎实开展检修前准备、备件到货、队伍落实等工作，确保项目顺利实施。经过中心全体职工及施工单位的共同努力、日夜奋战、携手同行，1#高炉大修较计划提前5天完成各项工作，实现了各类安全事故为零的目标，完成了既定设备、工艺等升级改造，取得了阶段性胜利。检修工作的圆满完成，为持续改进和提高公司管理水平奠定了坚实的基础，同时，为公司高炉安全顺行提供了保障。 

　　狠抓特种设备安全管理，切实维护公司窗口形象 

　　公司特种设备种类占国家《特种设备目录》的75％，分布在各个工序、各个环节，点多、面广、量大是其中的一大特点，且特种设备受省市县多个政府部门的监管，影响面较大。今年以来，为持续抓好特种设备安全管理、提升特种设备管理水平，公司与各使用单位签订《特种设备安全管理目标责任书》，落实主体责任；修订完善《特种设备管理制度》《特种设备事故应急救援预案》，组织开展电梯事故、压力管道事故应急救援演练；下发《关于开展特种设备隐患自查自纠的通知》《关于开展特种设备隐患排查工作的通知》；组织开展起重机械技术交流、特种设备知识培训；开展特种设备各类检查26次，下发隐患整改通知单35份；组织特种设备定期检验279台/套，办理注销手续2台，注册登记6台；组织开展罐架车车辆、钢包、中间包及行车吊钩吊具探伤工作，累计完成对2000余个工件检查……通过系列措施的实施，特种设备现场管理逐一规范，应急处置能力显著提升，实现了安全事故实现为零的目标。 

　　聚焦设备管理薄弱瓶颈问题，积极推行课题攻关研究 

　　针对设备管理突出问题、薄弱瓶颈问题，公司统筹谋划，精心组织，由设备管理中心牵头，先后组织召开炼铁、烧结座谈会，着力解决存在问题，并先后下发《关于定修模型的通知》《关于开展关键设备全寿命周期管理工作的通知》《关于开展应急、安保、在线备用设备全面检查的通知》，修订设备大修、外委修理、计划检修、润滑、设备分级管理等多项管理制度，相继开展煤气管网测厚、系统检修、电气春/秋检、设备应急管理、防暑降温、分级管理专项整治、备用应急设备检查、大修验收评价、协作单位设备管理等多项课题，每月落实设备管理重点工作，狠抓关键、重点设备，为公司生产顺行提供保障。