“十年磨一剑，细节掘真金。”今年以来，陕钢龙钢公司炼钢厂以“精”为目标，“细”为手段，不断更新前沿管理理念，完善精益设备管理体系，构建起精准状态监测、精心维护保养、精算成本控制、精实绩效管理、精干维修队伍建设为内容的设备管理模式，为企业高质量发展插上腾飞的“双翼”。

　　机制引领为精益添“翼”。以TPM精益设备管理为思路，构建精益设备管理运行网络，选拔设立17个专职点检员，形成设备科与作业区双级管理。围绕设备管理问题，将TPM的持续推进步骤和工作任务分阶段展开，运行三级点检管理、隐患管理、定检修管理，形成以全员参与为基础的设备维保机制。在精益改善方面，制定管理制度和TPM改善提案管理制度，设立关键设备205台、受控点数4847个。修订完善四大标准，修订点检标准136个、润滑标准28个。结合设备劣化实绩分析，制定维护、更换周期。以“六源”查找为基础，开展改善提案活动，着力提高设备对生产的保障能力。

　　以精益化和标准化为要求，将管理工具和方法有机融入设备管理全过程，对设备在全员、全过程的点检、保养、定期调校等工作流程形成统一规范。深入挖掘事故根源，积极推进故障分析和维护保养，建立数字化管理数据库。针对典型设备案例及检查中发现的异常，通过表象诊断故障，固化经验定期保养，防止“小病”变“大病”。推进精密诊断预防性维护，试行关键智能点检，依托设备技术管理，开展设备寿命评估。

　　创新创效激发精益之“翼”。该单位将创新作为实现设备精益管理的手段，从生产实践中去挖掘设备运行的潜力。通过修订完善《创新创效管理办法》，鼓励员工不断提高业务水平，填补推行设备精益管理运行机制过程中专业技术人才的缺失。同时加大对岗位和现场管理中产生的职工创新成果的推广和应用力度，坚持调动广大职工参与，引导技术创新工作，“金点子”层出不穷。此外，有组织地开展技术难题会诊、关键课题分析、技术攻关活动，破解生产难题。通过技术攻关，使棒线热送率提升了20%。在变频器维护方面不断摸索、自主创新维护管理理念，先后采用频率检车控制方案解决变频器逆变器频繁爆管问题；修改行车控制程序30余处，解决变频器爆管等难题；对23台变频行车配电柜加固、电气室加装降温风机及隔热防尘罩，保证变频器工作温度及减少粉尘侵害等等，年创效百万余元。

　　指标提升为精益增“翼”。运用精益设备管理手段，全方位、多角度开展效能诊断，运用精益工具开展现状分析，挖掘基础管理、工艺、技术上的欠缺点。1-10月份，该单位设备作业率达92.26%，同比提升19.38%；设备故障率0.12%，同比降低0.05%；实现炼钢工序能耗老区-14.60kgce/t，新区-17.41kgce/t的好成绩；设备运行费用11.79元/吨，同比降低4.11元/吨；创新创效330项，创效3139万元；修旧利废747项，创效364.90万元。

　　该单位还积极运用单点课、自主改善、劣化倾向管理、课题攻关、目视化管理、知识竞答、技术比武等科学的设备管理方法和竞赛活动，营造比学赶帮超的竞赛氛围。在陕钢技能大赛中，该单位职工获得钳工技术状元荣誉称号。

　　“精益管理没有尽头，我们要在原有的管理和技术平台上，以渐进的方式通过精益管理持续改进……”该单位主管设备的副厂长孙浪波说道。（陈海云）