今年以来，陕钢龙钢公司以精益设备管理为抓手，按照固化、细化、强化的工作标准，挖掘技术、管理等深层次问题，实现精益管理再深化、再突破、再提升。

　　理念创新促管理升级

　　该单位将理念创新贯穿到设备管理过程中。今年以来，为进一步健全完善关键设备维护保养规程，在原来的基础上，增加了“深度”保养、动态隐患排查等项目；针对设备连接部位松动问题，对设备防松体系进行完善；并制定了设备超高温运行技术措施，确保设备维护保养到位。为强化设备点检水平，设立专职点检员 16 名，分管分厂各区域各专业专职点检工作，同时，按照TPM理念，指导一级岗位点检、二级维修点检对区域内设备进行点检和维护保养工作，做到全厂设备管理无死角。此外，成立TPM周检查小组，由设备厂长、设备科长及工程技术人员参与，每周一开展“6S+TPM”现场大检查，主要针对现场设备卫生、跑冒滴漏、设备功能缺失、现场台账填写等进行严格检查，并以PPT形式将问题下发至各区域要求限期整改，督促各区域开展现场设备自主管理。

　　依托抓手促能源消耗降低

　　为进一步降低能源消耗，该单位设立能源环保专业小组，以对标先进、优化能源数据采集、征集合理化建议等为抓手，多措并举，控制能源指标。通过对比自身历史最好水平、对照国家标准及规范、对比全国先进企业平均水平与行业先进水平、对比标杆企业指标等，以寻找自身存在的差距和不足；通过建立能源绩效指标，制定能源计量改进时间表和路线图，对能源数据进行集中采集管理等，促进能源绩效提升。同时，每季度召开节能降耗分析会，对装置节能措施的实施情况及节能设施投用情况进行细致追踪，从而提升节能效果；并积极发动员工，开展以节能降耗为主题的合理化建议，员工根据自身工作经验，通过对生产工艺及各岗位的工艺流程分析，提出许多节能降耗的好方法，有力推动了节能工作的深入开展。

　　拓展思路促智能炼钢

　　该单位将信息化、数字化、智能化融入精益管理，运用互联网思维形成独具特色的创新工作点，不断拓展自身设备管理能力，锤炼提升设备管理能力的“金刚钻”。聚焦“互联网+生产制造”，实现从“跟跑”到“领跑”的超越。冯建斌技能大师创新工作室围绕智能工厂建设、智能化技术应用，采取“虚拟项目”模式开展技术攻关，建立精益人才育成体系，鼓励青年员工参与创新，逐渐形成70后领方向、80后成主力、90后为储备的“雁形”技术队伍构架，实现了技术的传承共享。近期，该单位自主研发的视觉AI智能出坯系统在4#连铸机正式上线运行。该系统是国内首套基于机器视觉和AI智能控制的钢坯自动出坯系统，视觉精准性高，稳定性强，实现了24小时连续工作准确率100%和自动出坯率99%以上，达到国内领先水平。（陈海云）