积极向上搞改进，孜孜不倦微创新 

　　创新是王春梅常挂在嘴边的“口头禅”，积极响应号召，紧跟公司产品革新风向标，在公司废钢的取样方法上积极探索，设计出一块由优质合金钢做成的一个高度约为10公分、上口直径约为5公分、下口直径约为4公分的取样器，废钢铁屑经中频炉熔融后，直接形成柱状样品，再经抛光断面，利用直读光谱仪直接探查其成分情况，改变了传统取样的缺点，同时无污染、效率高成为该款器具的又一特点。2014年，公司化验室顺利通过国家实验室认可委CNAS认证，虽然正常检验大部分有设备自行检验，但王春梅仍然坚持手工分析进行比对，在人员紧缺、员工劳动强度高的情况下毅然探索，为数据精准提供了可靠保障。 

　　胆大心细有发现，勇于尝新取成果 

　　王春梅在降本增效上敢于尝试，她说，能抠一分是一分，要把站室当成“家”，一分一毫的消耗都要做到心里有本账，要慎重。面对直读光谱仪测样时电极刷消耗量大，造成成本高的问题，她通过改造将已淘汰的电极刷再次废物利用，每一次利用都能节约106元；风动送样装置存在冲击力大的隐患，她就设计增厚型缓冲垫圈，确保送样盒在高压气体的冲击下完好无损，而缓冲垫圈却是用车间淘汰塑料管改造；钒氮合金中的氮元素分析由于人工出活慢的原因导致样品分析效率低，她钻研之下，最终确定利用氧氮氢分析仪进行分析，并且规范了所用包裹纸类型与分析称样量范围，提高了分析效率。 

　　生产前期，氩气的进购全部来自于厂区外部，高费用成了降本增效的制约因素，同时对纯度品质也有一定影响。经过实践验证，她发现由公司外包单位直接采购液氩罐，同时做好品质监督，就能避免品质缺点，一年下来就能节约12万余元的支出。针对外包单位只“售”不“送”的情况，她和班组12名女同志齐心协力，自主解决“送”“装”问题。500米的距离、200斤的气体，面对12万余元的费用节约，她说“值”。（李欣）