本报通讯员 高晓曦
日前，笔者走进本钢板材热连轧厂1700生产线，切身感受到了基层一线“人人重视高质量，人人创造高质量，人人享受高质量”的良好氛围。
据了解，1700生产线是我国第一套自行设计、制造安装的热带钢连轧机组。根据设备的实际情况，板材热连轧厂这些年一直在进行产线的优化升级，针对轧机提高产品质量、拓宽品种规格等方面实施改造。为了让老设备焕发青春，一热轧生产作业区的职工一直为提升质量努力着，开展了多项攻关。
9月3日8时刚过，笔者跟随刚开完早会的一热轧生产作业区作业长刘鸿智来到板材热连轧厂板坯库查看连铸上料情况。早会后到生产线上走上一趟，是刘鸿智的“常规动作”。在加热炉区域，刘鸿智认真观察加热炉体设备的运行情况，确定没有冒火和未出现报警现象后才离开。在加热台附近，刘鸿智还同当班班组长交谈了几句，询问该区域整体水、气等介质是否运行正常。
在1700轧机区域和卷取区域，刘鸿智重点观察了轧制钢板的板形和质量，看钢板表面是否有隆起、亮带等问题。刘鸿智说：“今天中午要轧制400多吨中碳钢A36出口管料，因为这种钢材厚度为1.8毫米，轧制难度较大，所以对轧机的运行状态更要格外关注。”
刘鸿智介绍说，每年的7月、8月份，是气温和轧制线水温最高的月份，热轧带钢氧化铁皮缺陷控制最为困难，而氧化铁皮会造成停机，影响生产，从而增加热轧成本。从去年末开始，一热轧生产作业区就开展了大量的攻关工作，包括重新完善细化各钢种规格烧钢工艺，优化调整轧机负荷分配，详细制订品种钢表面产品轧制过程中的各类关键工艺参数范围标准，加强影响产品质量关键设备的监控和检查等；制订了各类操作指导和工艺类文件，将攻关成果逐步固化。今年7月、8月份，一热轧生产作业区氧化铁皮缺陷降级和返修品量同比降低了70%以上，氧化铁皮对现场产量的影响减少80%以上。
此外，异物压入缺陷和塔型两项厂级质量攻关也取得了显著成效。2020年初，一热轧生产作业区和设备作业区共同开发研制了防止灰尘粘到轧机设备的溶液。该溶液上线后从根源上控制住了轧机异物压入缺陷，缺陷率降低70%，产品质量自主创新攻关效果非常显著。今年，一热轧生产作业区通过塔型攻关，恢复了卷取机设备精度，加强了辊系标定，提高了精轧板形质量，塔型缺陷率降低了50%以上，攻关效果显著。
在1700生产线和主控室内，职工们还在紧张地忙碌着。主控室内，刘鸿智指着电脑上的数据说：“前8个月，1700生产线质量一次合格率为99.85%，所有月份均完成集团下达的99.65%指标，总体质量控制非常稳定。前8个月，1700生产线未发生一起质量外部异议或质量事故，其中外部异议率比集团下达的指标降低77%。”
“岁月的磨砺让这条轧制线的历史底蕴越来越深厚，因为它承载着热轧人、本钢人太多的辉煌和骄傲。提质的路很艰难，很感谢职工们的付出，每名职工都是生产线上的质量攻关先锋。” 面对成绩和未来，刘鸿智说。
《中国冶金报》（2020年09月22日 03版三版）
