本报通讯员 王述杰
“面对异常艰巨的生产任务，我们要自我加压，敢于打破常规，用精益夯实管理根基，改善追求极致，全力以赴，使命必达！”3月18日，安钢第一炼轧厂精益管理厂长、专家、骨干课堂开讲。这是该厂全面贯彻落实安钢集团精益管理理念、不断完善精益管理体系、提升精益管理水平的重要体现之一。
今年初以来，该厂以精益项目管理、精益班组建设、精益现场提升、精益人才培养、精益流程再造、精益工具应用推动企业精益化改进，推动精益管理真正落实落地，为全面提升产线高效化生产水平提供了强力支撑。
构建强有力的精益管理组织
为确保精益管理真正扎根一线，扎根基层，应用于生产实践，该厂通过制订《第一炼轧厂精益管理实施方案》、召开精益管理推进例会等措施，明确攻关方向、细化主体责任、确定提升指标，搭建起精益管理的四梁八柱。为此，该厂突出理念引领，形成“绩效完不成，先进不能评”“发现不了问题就是最大的问题”等精益理念，引导广大干部职工转变思维、精益改善；突出责任划分，逐级成立精益管理组织机构，逐级明确分工，层层落实责任，形成一把手牵头、分管领导协同推进、各科室车间负责人共同实施的推进模式；突出专业定位，根据专业分工不同，划分安全管理、生产组织等七大推进模块，每个模块制订工作思路、工作理念、目标及措施、关键项目等，形成了生产元素全覆盖、横到边纵到底的推进机制。
凝聚蓬勃的精益管理力量
人才培养和精益文化建设一直是该厂精益管理工作的重要组成部分。在年初，该厂就制订了精益管理相关内容的培训计划，展开了以理念引领和工具应用为主题、分层培养和交流互动相结合的全方位培训。
厂部开设有“精益大讲坛”“百家讲坛”“厂长专家课堂”，车间有“主任书记讲堂”，基层班组有“班组课堂”，微信平台也推出了精益“微课堂”……精益培训成为了职工日常的必修课。截至目前，该厂今年共开展精益培训5期，培训200人次，开展各类交流论坛3次。
在加强培训的同时，一场自下而上的“十大精益管理好习惯、十大浪费恶习”辨识活动在该厂职工中全面展开，由职工找出身边的浪费现象，并提出消除浪费的措施，以票选的方式确定十大精益管理好习惯和十大浪费恶习，并制作成看板张贴到岗位。同时，该厂还组织全员开展了《精益管理每日一题》活动，有效提高了职工对精益管理的认识，以及参与精益管理的主动性和自觉性。
创新有效的精益管理方法
该厂通过加强精益班组建设，整体提升全厂精益管理水平的提升。该厂把安全生产、质量提升、全员设备维护、精益现场管理和降本增效作为创建精益班组的重点，全面开展工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化规范建设，促进基层班组整体工作效率和效益的提升。如该厂连铸车间通过梳理和完善板、方坯连铸工艺规程；查漏补缺修改标准化作业指导书；梳理流程，排查浪费；开展职工培训等一系列精益管理工作，有效提高了连铸机组生产效率。3月份，该厂板、方坯连铸机最高拉速分别提高到了1.4米/分钟和4.3米/分钟，达到历史最好水平。
经过努力，该厂连铸车间和热处理车间被授予2020年度安钢集团精益车间称号。
《中国冶金报》（2021年3月31日 07版七版）
