本报通讯员 王述杰
近年来，安钢集团第一炼轧厂连铸车间全面推进以精益标准、精益管理、精益制造为核心的管理体系建设，先后获得“安康杯”竞赛先进车间、公司6S管理“二星”单位、“工人先锋号”、集团公司精益车间等荣誉称号。
体系更完善
该车间从完善体系文件、加强体系建设入手，为提升精益管理水平提供制度保障。该车间先后对板坯、方坯分钢种工艺规程进行了梳理完善，增加了不同钢种末端电磁搅拌工艺参数。同时，该车间还对板、方坯连铸标准化作业指导书进行了修改补充，先后将方坯换包尾坯结晶器内长度按照250毫米~300毫米控制纳入《安钢第一炼轧厂连铸车间方坯浇钢主控岗位标准化作业指导书》；将方坯10B21、AG35ACr塞棒开口度控制到45毫米纳入《安钢第一炼轧厂连铸车间方坯浇钢主控岗位标准化作业指导书》；将中包上水口安装纳入《连铸车间中包打结岗位标准化作业指导书》；将对板坯喷涂包烘烤温度控制纳入到了《连铸车间中包打结岗位标准化作业指导书》。另外，他们还通过制订三级巡查制度，即岗位设备岗位查，白班设备要巡查，车间组织一周一排查，大幅降低了设备故障率。2020年，该车间板坯机组无设备原因造成的停机事故，方坯机组无大于2小时的设备原因停机事故。
体系制度的修改和完善不仅让岗位职工在工作中有章可循，规范了操作，也让大家尝到了精益管理的“甜头”。该车间板坯连铸机拉速从1.30米/分钟提到了1.40米/分钟，实现了1.40米/分钟拉速整浇次生产，班产量达到1456.1吨/班，日产量达到4263吨/天，创机组投产以来新高。
生产更精益
该车间以提升精益管理水平为抓手，聚焦影响连铸高效化生产的短板、弱项进行专项攻关，定向突破，取得了较好效果。该车间通过对方坯连铸机组二冷喷嘴优化、低过热度控制、低倍组织对比、铸坯表面质量检查、轧后性能跟踪等有效措施，顺利把HRB400E钢种拉速持续稳定在了4.4米/分钟，创机组投产以来新高。同时，对15个牌号钢种进行了提速试验，平均拉速提高了0.2米/分钟~0.4米/分钟。
另外，通过与结晶器厂家交流、学习，他们在板坯连铸机组引进了双锥度结晶器，减少了结晶器下部磨损。同时，对结晶器渣线部位的镀层进行了改良，增加了结晶器过钢量，降低了备件成本，缩短了停机时间。经过多次试验，目前，倒角结晶器的宽面实现了3次使用，宽面过钢量达14.13万吨，窄边过钢量达到8.31万吨，成为全国同行业中的佼佼者。
今年第一季度，该车间板坯、方坯连铸机产量分别达到30.07万吨和21.87万吨，创近年来最高纪录。
理念更深入
为增强岗位职工精益管理意识，增强参与精益管理的自觉性，该车间先后通过聘请厂部精益管理负责人进行专题讲课，在微信群传播精益管理知识、班前班后会精益管理宣讲3分钟等多种形式，对精益化管理理念、精益化管理和精细化管理的区别、第一炼轧厂推行精益管理的重点工作、第一炼轧厂精益管理工作思路等重点精益管理工作进行解读，取得了良好效果。
另外，他们还通过开展“吓一跳”“正误集”“一点课”特色安全会、定置管理优化现场作业环境评比等活动，使该车间精益管理工作得到了全面提升和改进。
《中国冶金报》（2021年5月12日 07版七版）
