本报通讯员 邱梅
作为鞍钢改革的排头兵，鞍钢股份鲅鱼圈分公司明确了“332”精益管理思路，即“高度、态度、力度三强化，策划、管理、执行三重视，成绩、激励两落实”，以“价值再造、智力升级”为核心，围绕“现场、生产、设备、成本、班组”5个方面，自2021年9月15日起开始部署精益管理。
截至今年3月末，该公司精益管理工作取得明显成效。其中，在精益现场方面：该公司消除现场精益改善项目 391 项，完成率100%，削弱或消除危险源26个，清理整顿现场不使用的物品54.5吨，完善500多个目视标识。在精益生产方面：该公司完成精益指标59个，完成率95%。完成精益项目82个，完成率96.55%，其中制定热轧核心岗位质量控制关键指标7个，建立岗位作业标准精益模式，提高作业效率30%，绘制工序价值流程图4处。在精益设备方面：该公司创建检修模型提效6%，优化工艺布局提效8%，实施设备改造提效4.2%。此外，修订设备点检标准110项，点检效率提升26%。质检计量中心将AI技能应用到钢铁领域，智能锯切技术实现国内领先，提效60%。在精益成本方面：该公司固化降本工作16项，职工累计收入差别达到 1000 元以上。精益班组修订作业记录 35 个，赋予班组 7大权值，落实组织9大任务，提升作业效率10%左右。
凝聚共识吹响精益“冲锋号”
面对新任务，强化高度。鲅鱼圈分公司把精益管理作为提升企业资源价值的“金钥匙”，融入到实战与规划中，从头脑、视角、手脚上实现思想同心、方向同轴、行动同频，坚定不移地将“管理升级、制造升级、文化升级”作为精益管理工作的靶心。
面对新思想，强化态度。该公司秉承发扬“两参一改三结合”（干部参加劳动、工人参加管理，改革不合理的规章制度，干部、工人、技术人员三结合）的“鞍钢宪法”精神，全面打开头脑中的智慧库，让企业的创新动力、创新活力、创新实力竞相迸发，激发出更强的生命力。
面对新工作，强化力度。该公司建立“三线”标准，打造精益管理工作的ECT（电子不停车收费系统），保障了目标为直线、效率为闪线、质量为命线，将精益管理的精髓全面融合到企业的每一项工作，全方面、多维度打造该公司精益基地品牌。
拉线编网推进精益“攻坚战”
该公司精益办深入现场、走访各级职工，深入思考精益管理工作的意义与目的，从成效追溯起源，制订了《鲅鱼圈钢铁分公司第一阶段行动方案》，确立了第一阶段精益管理工作范围、目标及路径，扎实稳进推动落地。
一是打造“成本、效益、服务精益三角运行体”。在保障稳定性与联动性的同时，该公司以炼铁区域为成本运行体，以热轧区域为效益运行体，以质检中心为服务运行体。围绕“生产、设备、成本”，该公司建立企业资源价值“双红心”，挖掘出精益管理“主元素”与“微元量”所有功效。
二是还建立“自主、分级、微模”3个落脚点，打造区域主体。该公司强化自主，实现自我收益；推行多级管控，化整为点，促进工作落地；创建微观单元，点线协同、落实精益成效。
建章立制搭建精益“保障库”
该公司以“精益管理应精益”为原则，以“强权+同力”为核心，形成组织权限无上限、三级人员同效力的精益管理工作新模式。
以健全组织抓落实为主线。该公司坚持“决策、管理、执行”为方式的精益性、直线型管理模式，有效缩短管理反射弧，提升管理穿透力，真正让“开车的安心握方向盘，坐车的全心看文件”。该公司建立领导机构，重方向与保障；组建组织机构，主策划与评价；成立推进机构，担执行与落实。
以强化团队建设、培养优秀人才、锻炼年轻干部为基本点。该公司将精益作为人才培养的孵化池、企业管理思想的发源地，从管理、技术、生产、设备方面公开选拔骨干8人，年龄平均36岁、工龄平均12年，打造出最佳黄金搭配，奠定了工作基础。
以建立健全制度体系为重要保证。该公司加强建章立制，确保精益管理全流程的高标准管理。目前，该公司已建立了策划性制度15个、精益管理激励评价制度4个、工作推进制度12个、宣传制度1个。
多点开花全员参与“一盘棋”
该公司按“标程+循序”原则，建立标准流程线，有功率、有质量地推动精益管理工作稳步实施。
该公司充分利用专家与自身资源，按“三级、三零”标准，围绕“现场、生产、设备、成本、班组”开展精益技能提升，最终达到“管理明精益、专业行精益、生产干精益”的目的。截至目前，专家指导57次，培训2400人次，管理技术占比80%以上；自主培训88次，培训3800人次，技术生产占比75%以上。
按照PDCA（“P”计划、策划，“D”执行、实施，“C”检查、督导，“A”改善、完善）管理方式，该公司从现场、生产、设备、成本、班组方面查找“阻碍工作效率、污染工作环境、制约管理效能”的精益改善点进行改善：
微标筑精模，精益现场。该公司以制度化、常态化为基础，以标准化、目视化、数据化为手段，在试点区域推行“样板房”，用实际彰显精益，用模板扩展精益，最终实现现场安静、生产健康。
点线编织篓，精益生产。该公司采取“指项拉动、流程驱动、定位推动”的方式，从指标、流程、区域3个层级点、线、面共进，消减不产生效益、导致资源浪费的生产动作，进一步，提高质量及效率，最终实现生产资源全部价值化，做到“高效率、零缺陷、高品质”。
演练即实战，精益设备。该公司抓住年度检修、设备改造、系统升级等契机，以各单位生产现场为演练场，通过“定点突破、区域布阵、业务演练”将设备自主保全机制从头到尾实施了精益改善，有效提升了设备稳定性及功能性，切实发挥对品质、成本、交期、安全、士气等方面的有效支撑作用。
创收亦增值，精益成本。该公司按照“循环自用、自我增值、溢值”原则，利用“e考核”（该公司在借鉴三钢管理经验的基础上创建的岗位绩效新模式）激励模式，进一步激发员工价值创造力，通过寻源自用、改造赋值，促进资源的内循环、降低外排放，进一步压低资源消耗的底线，抬高资源价值的顶值，真正做到“沙漠的水，饮在最关键的时候；春天的雨，滋润出最丰厚的收获”。
微观多维体，精益班组。该公司以成绩指标化、行为标准化、作业程序化、考核数据化、管理系统化为目标，通过“逆流管理、流程再造”全面推动班组向技能型、创新型、质量型、效益型、和谐型方向健康发展，真正将班组打造为最基础、最核心的生产、管理、成本单元。
经过6个月的精益管理，该分公司在精益指标及效益上取得了显著成效，降本增效近2000万元以上。同时，固化指标及标准45项，初步确定优秀案例64项、推广案例21项，选拔精益骨干46人。
《中国冶金报》（2022年4月12日 06版六版）
