本报通讯员 张鹏飞
“因为原辅料价格的高位波动和市场需求的减少，我们面临比以往更大的压力，所以必须牢固树立‘过紧日子’的思想，夯实基础，强化对标，坚持降本增效，稳中求进。”2022年首钢京唐钢轧作业部年度工作会议明确了“降本提质”的全年工作主线，坚持“一切成本皆可降、一切质量皆可提”的工作理念，精细苛求，追求极致，为提升全流程竞争力打好基础。
设备改造增效益
连铸钢水收得率是影响生产效益的重要指标，也是衡量设备精度、工艺技术水平的重要参数。但是在连铸生产时，钢水中必定会漂浮些许杂质。为避免影响产品质量，浇铸末期要保留一定量的钢水，留得过少，会导致杂质掺杂到铸坯中造成事故；留得过多，则会降低钢水收得率，影响生产成本。
想要精准把握钢水剩余量，实现钢水收得率最大化，只能在设备上下功夫。
连铸作业区三级点检员徐亮与同事将增加钢包转台倾动装置的改造项目确定为工作重点。说干就干，徐亮等人结合年修计划，完成了设备改造并顺利应用到生产线上。“改造后，每炉可减少铸余钢水2吨左右，在不考虑合金成本的情况下，每炉可节约成本约1000元。3月份，我们浇铸普通品种钢784炉，4月份浇铸普通品种钢846炉，两个月就创造效益164万元，1年可创造效益约940万元。”徐亮边走边说。
若要通过设备改造实现降本最大化，就要仔细观察生产的每一个细节，做到“对症下药”。工艺技术员张弛就是一位工作中的有心人。他经过长期总结发现，MCCR（多模式全连续铸轧生产线）产线精除鳞集管在使用时，预冲水喷射压力设置得非常高，致使中间坯温度大幅下降，只能再依靠感应加热器增大输出功率来弥补温差，造成能源的极大浪费。因此，调整除鳞预冲水压力显得尤为重要。降本改造一刻不能等，张弛联合点检人员，利用检修时间，顺利完成了管路的制作和拼装工作，将原除鳞预冲水压力降低，全年可节约电费1080万元。
能源降本节开支
降本攻关，能源先行。“今年我们有860万元的能源降本任务，有压力但更有信心。”生产技术室员工刘国莎说。为确保全年能源降本任务顺利完成，钢轧作业部以“各工序能源精细化管理”为标准，细化各项管理流程，对能源介质消耗点、重点用能设备等具体情况进行梳理，逐级明确责任。专业人员和岗位人员协同配合，推动各工序能源成本持续降低。
水系统是钢轧作业部耗能较高的工序，需要下大力气攻关。公辅作业区水处理班组将电价按照峰、平、谷时段进行划分，将倒泵、检修试车、旋流井事故泵试车、高速过滤器反洗等操作安排在电价平、谷时段进行，减少了能源费用开支。同时，该作业部根据钢轧作业部生产节奏，在炉役及长时间检修时，主动联系用户停泵。4月份，该作业部进行节能操作65次，节约用电28.8万千瓦时。
钢轧作业部VD炉浊环系统和煤冷浊环系统需要不断补水，水资源消耗量非常大。在满足其对水质要求的前提下，公辅作业区利用连铸浊环系统废水给VD炉和煤冷浊环系统补水，日均减少补水量400立方米。“就像我们在家用淘米水浇花一样，将不同水质的水分级利用，这样一来极大地提高了水资源利用率。”公辅作业区党支部书记白旭说。
“要实现降本增效，全员、全工序都要参与进来。”炼钢作业区四班作业长杨再文深有感触地说。在转炉封炉期间，炼钢作业区让1号炉静电除尘器保温桶加热环节停止运行。以每个保温桶每小时耗电2千瓦时计算，16个保温桶每天可节电768千瓦时。
今后，钢轧作业部将继续把潜力转化为实力，以更加务实的作风、更加扎实的举措，锐意进取，开拓创新，用全流程、全工序的“降本提质”，实现钢轧产线竞争力稳步提升的目标。
《中国冶金报》（2022年06月14日 08版八版）
