今年以来，鄂城钢铁公司炼铁厂自动化车间在抓好安全环保基础上，紧盯全年目标任务，坚持“三个导向”，压实责任，发动全员不断向内挖潜增效。车间修旧利废指标提升度最高达到144.33%，电气故障误时指标提升度达到100%。

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　　以目标为导向，落实主体责任

　　自动化车间落实“班对标、周对标、月对标”，将修旧利废和故障延时指标分至班组，与绩效挂钩。车间管理人员下沉一线，跟踪检查各班组指标完成情况，并根据实际生产数据一周一分析、一月一总结，确保每一位职工知晓情况，主动发现问题、及时改进。

　　以问题为导向，对标先进找差距

　　自动化车间坚持总结各班组在优化指标过程中的亮点和不足，并通报下发到班组学习。随着指标进班组的深入推进，职工的点检和维护更严谨、更精心，如车间高压断路器和高压微机综保的电源板经常损坏，烧结电工班就想办法自行修复。因日常点检做到隐患早发现、故障早处理，上半年电气故障误时为零，节约备件费15万元。

　　以结果为导向，开展指标攻关

　　指标优不优，效益见分晓。自动化车间在严控过程指标的同时，发动全员积极参与“小改小革”“小妙招”等岗位创新活动，开展修旧利废，消除故障隐患，全面挖潜增效。

　　烧结电工班通过开展卸灰阀改造，降低烧结机漏风率；通过风门限位开关巧改造，实现环冷风机精确控制；通过小车电缆滑道改造延长使用周期，提高设备可靠性。一系列“小改小革”和岗位创新活动实施后，累计可创效380万元。

　　自动化车间将继续精细管控班组关键指标，发动班组持续攻关创效，让班组真正成为助推鄂城钢铁公司高质量发展的“尖兵利器”。（晏芳）