今年以来，轧钢厂积极开展“向跑冒滴漏宣战”活动，认真践行“三个一”理念，以“极致能耗”为目标，以精细化管理为抓手，发动全员聚焦价值创造，立足岗位立足现场查漏点、堵漏洞，不断提升能源利用率，实现降本增效。

　　统一思想 开展能源优化大讨论

　　在开展能源优化大讨论中，全员针对压缩空气启停工艺问题积极建言献策。

　　“新增的表检仪设备，保护罩压缩空气长时间全开口度开启，存在能源浪费现象”。张鑫反映到。

　　此表检仪于今年7月份投用，目前处于调试期间，为保证图像采集准确性，未对压缩空气开口度进行调整，管控力度比较小。中厚板轧制作业区针对表检仪压缩空气启停工艺及开口度进行排查，根据生产实际需求，优化压缩空气开口度，加大表检仪清灰除尘频率。同时加强表检仪能源消耗管控，制定《表检仪使用及维护要求》并纳入岗位规程。此外，还优化了ACC出口气吹逻辑，空冷工艺钢板自动关闭气吹流程等。通过优化压缩空气开口度、程序逻辑调整、强化能源监控等措施，中厚板轧制作业区成功降低吨钢压缩空气消耗5立方米，累计降本约10万元。

　　集智攻坚 解决压缩空气泄漏问题

　　加热炉工作环境温度高，同时还存在大量氧化铁及灰尘，加热炉换向阀的电磁阀及气缸密封圈在高温下易变形，磨损严重，压空塑料管因高温烘烤易出现裂纹，导致压缩空气泄漏。针对此泄露问题，何超鹰同志带领攻关小组，加强操检合一，全面梳理并更换电磁阀及气缸密封圈、压空塑料管，有效降低压缩空气泄漏。今年以来，加热炉攻关团队开展了换向阀维护累计480余次，吨钢降低压缩空气0.15立方米，预计年降本3.6万元。

　　稳步提升 优化管理降低新水成本

　　ACC水温是控制产品性能稳定的关键点，由于风冷塔的流量限制，ACC存在水温波动大、补新水频繁等问题，不仅耗费大量水资源增加运营成本，还给产品质量带来不稳定因素。中厚板轧制作业区水专业团队认真梳理ACC系统管路每一个细节，通过联通旁通管路与过滤罐管路，增大风冷塔水流量，达到了快速降低水温的目的，极大减少了补新水的频率，降低工业新水成本约1.4万元。（游兴华 邹兰欣）